[发明专利]一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于，包括（按照质量百分比计）：荧光粉G5为21-27%、Al为0.1-0.5%、Si为3-7%、成膜助剂2-7%、水溶性高分子乳液10-26%、烯丙基三甲基硅烷2-4%、蓄能发光复合材料18-27%、消泡剂 8-13%、分散剂 7-12%、防沉剂0.2-0.4%、PH调节剂0.02-0.04%、杂质0.01-0.02%。

2.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于：所述成膜助剂为植物油型助剂。

3.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于：所述杂质为Zn及不可避免的杂质构成的成分组成，并且为非晶质。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

步骤一：按上述组分组成准备材料；

步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射靶进行溅射，重复溅射2-4次，在荧光粉颗粒表面形成透明的氧化膜；

步骤三：将步骤二中得到的荧光粉利用弱酸清洗，清洗时间在2-3分钟，清洗后利用去离子水洗净；

步骤四：将水溶性高分子乳液放置在容器中，并通过电磁搅拌装置搅拌，控制转速在130-145转/分钟，持续搅拌；

步骤五：成膜助剂、烯丙基三甲基硅烷、蓄能发光复合材料、消泡剂、分散剂和防沉剂，依次加入到容器中，持续搅拌，并降低转速在110-120转/分钟之间，并加入适量的消泡剂消泡；

步骤六：使用仪器测定步骤五中混合物的PH值， 通过PH调节剂调节PH值至中性，持续搅拌2小时以上，制得涂料；

步骤七：将步骤六得到的涂料涂抹在待加工金属表面，形成厚度在0.03-0.04mm之间，风干后，制得本发明涂层。

5.根据权利要求4所述的一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于：所述该溅射靶由氧化物烧结体构成，且溅射靶中含有物 Zn₂SiO₄ 和 ZnO。