[发明专利]一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及荧光材料技术领域，具体为一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括（按照质量百分比计）：荧光粉G5为21‑27%、Al为0.1‑0.5%、Si为3‑7%、成膜助剂2‑7%、水溶性高分子乳液10‑26%、烯丙基三甲基硅烷2‑4%、蓄能发光复合材料18‑27%、消泡剂8‑13%、分散剂7‑12%、防沉剂0.2‑0.4%、PH调节剂0.02‑0.04%、杂质0.01‑0.02%，本发明还公开了一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下；本发明的有益效果是：本发明配方更加科学合理，通过在荧光颗粒表面覆盖氧化膜，能够长时间的使其自身具有较好的发光效果，功能性更强，利于推广。

技术领域

本发明涉及荧光材料技术领域，具体为一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法。

背景技术

金属由于其特殊的材质组成，长时间暴露在空气中后，容易受到空气中的氧气已经酸性的物质导致金属受到锈蚀，现有技术下的金属涂层防护，如设备表面的金属涂层最常见的有电镀层、喷镀层、刷镀层等。电镀不但可使设备表面美观，而且可使设备防锈、防腐，因此被广泛地应用在生产实际中。

金属喷踩是用压缩空气将熔融状态的金属雾化戚微粒，喷射在工件表面上，形成金属覆盖层。金属表面在喷涂前，需要预先进行表面除锈并使其表面粗糙。喷涂法的工艺及设备均较简单，而且基本上不受设备、零件的大小和形状的限制，可根据需要得到良好的金属或合金镀层。近年来，在防止高温氧化、硫酸生产中高温so2腐蚀、造纸设备防腐蚀等方面得到广泛的应用。

在很多的情况下，金属表面需要亮化、反光以及防锈处理，但是现有技术下的技术没有将荧光材料结合到防锈涂层中，并且大多数的金属防锈涂层在经过长时间的使用后，其金属涂层自身也会受到氧化进而产生裂纹或者色泽暗淡的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法，以解决背景技术中提到的荧光材料与金属防锈层结合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括(按照质量百分比计)：荧光粉G5为21-27％、Al 为0.1-0.5％、Si为3-7％、成膜助剂2-7％、水溶性高分子乳液10-26％、烯丙基三甲基硅烷2-4％、蓄能发光复合材料18-27％、消泡剂8-13％、分散剂7-12％、防沉剂0.2-0.4％、PH调节剂0.02-0.04％、杂质 0.01-0.02％。

优选的，所述成膜助剂为植物油型助剂。

优选的，所述杂质为Zn及不可避免的杂质构成的成分组成，并且为非晶质。

一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：

步骤一：按上述组分组成准备材料；

步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射靶进行溅射，重复溅射2-4次，在荧光粉颗粒表面形成透明的氧化膜；

步骤三：将步骤二中得到的荧光粉利用弱酸清洗，清洗时间在2-3 分钟，清洗后利用去离子水洗净；

步骤四：将水溶性高分子乳液放置在容器中，并通过电磁搅拌装置搅拌，控制转速在130-145转/分钟，持续搅拌；

步骤五：成膜助剂、烯丙基三甲基硅烷、蓄能发光复合材料、消泡剂、分散剂和防沉剂，依次加入到容器中，持续搅拌，并降低转速在110-120转/分钟之间，并加入适量的消泡剂消泡；

步骤六：使用仪器测定步骤五中混合物的PH值，通过PH调节剂调节PH值至中性，持续搅拌2小时以上，制得涂料；

步骤七：将步骤六得到的涂料涂抹在待加工金属表面，形成厚度在0.03-0.04mm之间，风干后，制得本发明涂层。