[发明专利]一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料及其制备方法，该喷涂料以回收的高铝耐火纤维、硅微粉、纯铝酸钙水泥、α‑氧化铝微粉、氧化镁细粉，减水剂以及水为原料制备而成，然后通过喷涂机喷涂在中间包包盖用金属框架及锚固件的表面，然后经过加热烘干即可。该喷涂料以废弃物为原料，实现了资源的回收再利用、避免了废弃物对环境造成的影响，也降低了喷涂料的生产成本；该喷涂料使得金属框架及锚固件表面留有有效的缓冲空间，在锚固件及耐火材料之间起到了良好的缓冲作用，避免了由于金属框架及锚固件的受热膨胀对预制件造成的影响，明显延长了中间包包盖的使用寿命。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料及其制备方法。

背景技术

中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环，对钢产量和质量具有很大的影响。中间包的重要部件中间包包盖在中间包使用过程中能够阻断包内钢水与外界的热交换和空气对流，具有保温、保护中间包内钢水不被二次氧化、保护浇钢机构、改善操作环境等作用。中间包包盖在工作过程中其工作环境非常恶劣：受机械振动和碰撞等挤压力比较大；反复经受环境温度的变化，高低温度变化特别大（低温达到80℃、高温达到1500℃）、承受高低温度突变的影响；中间包烘烤时，经受炽烤和高温气流的冲刷等。尤其在不断受到高温冲刷时，中间包包盖的组成部分金属框架、锚固件会受热膨胀，与其间填充的耐火材料之间会产生应力，破坏预制件结构强度，因而大大缩短中间包包盖的使用寿命。为了避免膨胀过程中产生更大的挤压力而影响包盖的使用，在中间包包盖制作过程中操作人员均会增加金属框架和锚固件的表面空间，留下足够的膨胀空间。

目前，常用的增加金属框架与锚固件之间的膨胀空间的操作有，在中间包包盖金属框架、锚固件上采用塑料薄膜缠绕三至五层使其在金属框架和锚固件与耐火材料中间形成一个缓冲层，在高温下塑料薄膜受热熔化，使得金属框架和锚固件与耐火材料之间形成大约0.2~0.5mm的缝隙，为金属框架及锚固件受热膨胀提供了足够的膨胀空间，不会导致因金属框架和锚固件受热膨胀而破坏预制件结构强度。该操作虽然能够避免锚固件膨胀引起的问题，但是无法实现机械化施工，全部需要人工预先操作，而且人工缠绕时缠绕的厚薄不均、在包盖中焊接复杂的地方无法进行缠绕；另外，在金属框架中填充耐火材料时，塑料薄膜极易散落、夹杂在浇注层中间，烘干后，散落在预制件中的塑料薄膜受热熔化形成缝隙，影响预制件的结构强度，使得在使用过程中形成缝隙的部分极易形成裂纹，大大降低中间包包盖的使用寿命。也有在金属框架和锚固件表面涂抹沥青漆以增加膨胀空间，涂抹沥青漆并经过24小时干燥后，在金属框架中填充耐火材料，然后对预制件进行热处理，在热处理时沥青漆被碳化在锚固件表面形成耐高温保护层，同时也在金属框架和锚固件与耐火材料之间形成了0.2~0.5mm的缝隙，为金属框架和锚固件受热膨胀提供了有效的膨胀空间，避免了因为金属框架和锚固件的受热膨胀而对预制件结构强度造成的破坏。该方法能够进行机械施工、防止了杂质在浇铸层中造成的影响，但沥青漆是对人体有害的物质，常温下就能够挥发出酚类、蒽、萘、吡啶等有害物质，中间包包盖的工作温度较高，在高温下沥青漆更容易挥发产生烟尘、有害气体等对环境及人体造成严重的危害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料及其制备方法。该喷涂料在高温工作条件下不会产生有害物质，不会对环境及人体造成危害，环保、无污染；且在使用过程中具有很好的缓冲效果、能够抵消热应力、达到隔热保温、抗氧化的效果。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种中间包包盖用金属框架及锚固件的表面喷涂料，该喷涂料由以下重量百分含量的原料制备而成：

高铝耐火纤维：42~50%

硅微粉：35~40%

纯铝酸钙水泥：1~10%

α-氧化铝微粉1~4%

氧化镁细粉：1~5%