[发明专利]一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法

权利要求书

1.一种化工泵用耐腐蚀叶轮，包括基板(1)、叶片(4)以及制动盘(9)，其特征在于：所述基板(1)呈圆形柱体结构，基板(1)的表面上设置有限位块(2)，所述限位块(2)的表面设置有卡接槽(3)，所述卡接槽(3)与叶片(4)相配合，所述叶片(4)的表面设置有弹簧插销，弹簧插销与卡接槽(3)的外壁设置的限位孔相配合，且限位块(2)的底端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿基板(1)的外壁滑动连接在滑槽(6)中，所述滑槽(6)设置在基板(1)的内部，且转动杆(5)的内部设置有对接孔(7)，所述对接孔(7)与定位杆(8)相配合，所述定位杆(8)呈矩形柱体结构，且定位杆(8)固定连接在制动盘(9)的板面上。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵用耐腐蚀叶轮，其特征在于：所述限位块(2)呈矩形柱体结构，限位块(2)设置有多个，多个限位块(2)呈等距离等大小排列在基板(1)的外壁上，所述卡接槽(3)呈矩形柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工泵用耐腐蚀叶轮，其特征在于：所述转动杆(5)呈T字型圆形柱体结构，转动杆(5)直径较大的一端与滑槽(6)相配合，所述制动盘(9)呈圆形柱体结构，制动盘(9)的直径与基板(1)的直径相等。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：高温熔炼，在高温电炉内依次加入普通废钢、增碳剂、铬铁、钼铁、铜板、氮化铬铁、硅铁、锰铁、硼铁和金属铝进行熔炼，熔炼温度控制在1450-1550℃，待金属固定熔融为高铬铸铁金属液后停止加热，并保温5-8min；

步骤二：脱氧处理，预脱氧处理时，在高铬铸铁金属液内加入占高铬铸铁金属液总重量0.1～0.2﹪的硅铁合金进行预脱氧，并保温5-10分钟，精脱氧处理时，向熔炼炉中的经过预脱氧处理的高铬铸铁金属液加入占高铬铸铁金属液总重量0.1～0.2﹪的高纯铝丝或高纯铝粒，并在1550±10℃反应8～10分钟进行精脱氧处理；

步骤三：浇注成型，将高铬铸铁金属液分别浇注在基板(1)、限位块(2)、叶片(4)、转动杆(5)、对接孔(7)以及制动盘(9)的模具中，冷却成型；

步骤四：热处理，将成型后的基板(1)、限位块(2)、叶片(4)、转动杆(5)、对接孔(7)以及制动盘(9)进行淬火和回火处理，淬火加热温度950～1000℃，保温时间2～4h，冷却方式采用风冷，回火温度230～260℃，保温时间8～12h，回火后空冷；

步骤五：表面处理，先用刚玉砂进行表面粗化处理，再进行表面活化处理，对活化后的铸件进行表面热喷涂，形成耐磨涂层；

步骤六：叶轮组装，将叶片(4)卡接在限位块(2)表面的卡接槽(3)内，并配合弹簧插销进行固定，转动限位块(2)调节好叶片(4)的朝向和间距后，将焊接在制动盘(9)表面上的定位杆(8)插接在转动杆(5)内部的对接孔(7)中进行限位。