[发明专利]一种流程泵泵口结构连接方法

权利要求书

1.一种流程泵泵口结构，包括泵体(1)、驱动电机(2)、支撑架(13)以及承重板(16)，其特征在于：所述泵体(1)的泵口处设置有拼接环(3)，所述拼接环(3)与驱动电机(2)的端口设置的拼接槽(4)相配合，所述拼接槽(4)呈圆形柱体结构，拼接槽(4)的表面设置有弹簧插销(5)，所述弹簧插销(5)与拼接环(3)的表面设置的连接插孔(6)相配合，所述驱动电机(2)的端口处设置有卡接板(7)，所述卡接板(7)呈圆环状板体结构，卡接板(7)的表面设置有橡胶顶持块，橡胶顶持块设置有多个，多个橡胶顶持块呈等距离等大小粘接在卡接板(7)的外壁上，卡接板(7)与泵体(1)的泵口处设置的卡接槽(8)相配合，且卡接板(7)的表面固定连接有密封挡板(9)，所述密封挡板(9)呈T字型板状结构，密封挡板(9)的横向板面同时对泵体(1)的泵口处和驱动电机(2)的端口处进行夹持，且密封挡板(9)的表面设置有紧固螺孔(10)，所述紧固螺孔(10)与紧固螺杆(11)相配合，所述泵体(1)和驱动电机(2)的底端设置有基座，基座的表面设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)呈矩形柱体结构，滑槽(12)设置有两个，两个滑槽(12)关于基座的中心对称分布，且滑槽(12)的内部滑动连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)呈工字型框架结构，支撑架(13)的表面设置有搭接板(14)，所述搭接板(14)的长度大于滑槽(12)的宽度，支撑架(13)的顶端设置有定位孔(15)，所述定位孔(15)与承重板(16)的底面设置的定位块(17)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种流程泵泵口结构，其特征在于：所述弹簧插销(5)端部的插销头呈圆台形结构，圆台形插销头的表面固定连接有挡环，挡环滑动连接在弹簧插销(5)所安放的放置槽中，所述连接插孔(6)呈圆形柱体结构，连接插孔(6)设置有多个，多个连接插孔(6)呈等距离等大小排列在拼接环(3)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种流程泵泵口结构，其特征在于：所述紧固螺孔(10)呈圆形柱体结构，紧固螺孔(10)设置有多个，多个紧固螺孔(10)同时贯穿泵体(1)和卡接板(7)的外壁设置，所述支撑架(13)设置有多个，且每个支撑架(13)顶端定位孔(15)设置有两个，定位孔(15)呈矩形柱体结构，所述承重板(16)呈矩形板状结构，承重板(16)的两端分别接触在泵体(1)的内侧和驱动电机(2)的内侧。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种流程泵泵口结构连接方法，其特征在于，此产品的连接流程包含以下步骤：

步骤一：准备工作，预先将弹簧插销(5)的插销头打磨呈圆台状结构，且在卡接板(7)的表面粘接多个橡胶顶持块，并在搭接板(14)和基座的表面卡设固定孔，在密封挡板(9)和卡接板(7)的表面开设紧固螺孔(10)，最后将搭接板(14)连接在支撑架(13)的底部；

步骤二：对接，将泵体(1)泵口处设置的拼接环(3)插入到驱动电机(2)的端口处设置的拼接槽(4)内，插入过程中，驱动电机(2)端口处的弹簧插销(5)配合连接在泵体(1)泵口表面设置的连接插孔(6)内，与此同时，驱动电机(2)端口处设置的卡接板(7)插接在泵体(1)泵口处设置的卡接槽(8)内；

步骤三：固定，通过紧固螺杆(11)同时贯穿卡接板(7)和密封挡板(9)表面的紧固螺孔(10)，将卡接板(7)和密封挡板(9)固定在泵体(1)的泵口表面；

步骤四：安装支撑架(13)，将多个支撑架(13)从泵体(1)的泵口和驱动电机(2)的端口上端插进滑槽(12)内，直到支撑架(13)表面的搭接板(14)搭接在滑槽(12)的上部，然后调整多个支撑架(13)之间的间距，并用螺丝配合搭接板(14)和基座表面的固定孔对支撑架(13)进行固定；

步骤五：密封，将承重板(16)下端的定位块(17)配合连接在支撑架(13)顶端的定位孔(15)内。