[发明专利]一种环件精密高效热轧全程自动化生产线及其使用方法

权利要求书

1.一种环件精密高效热轧全程自动化生产线，包括下料生产线和全自动高效环件生产线，其特征在于，所述下料生产线包括物流通道（1）、原料场地（2）、全自动下料区（3）、自动切料（4）、坯料区（5）；所述物流通道（1）为长方形通道位于下料生产线的北侧用于从外面运输加工所需的料坯，在物流通道（1）两侧设置有用于起吊物料的行车，在物流通道（1）的东侧面为原料场地（2），原料场地（2）用于装卸及储存料坯原料，在原料场地（2）的南侧设置有用于切削料坯的全自动下料区（3），全自动下料区（3）包括一台用于将料坯自动输送到切料机的自动切料步进供料床（4）和一台用于切屑料坯的切料机，切料机正南侧设置有用于放置切屑后料坯的坯料区（5），坯料区（5）的南侧设置有将坯料输送到全自动高效环件生产线的坯料供应线（6），坯料供应线（6）包括一条用于运输小型坯料的供应线和一条用于运输大型坯料的供应线，坯料供应线（6）上设置有用于运输坯料的过跨台车（7）；

坯料全自动高效环件生产线包括滑道棒料推钢加热炉（8）、司炉配料室（9）、压机操作室（10）、1200T冲孔制坯压机（11）、固定送料机（12）、环件在线精整机（13）、取料机（14）、环件冷床（15）、料台（16）、热处理炉（17）、淬火台车（18）、淬火池（19）；所述过跨台车（7）的北侧设置有出料速度1.5分钟/件的滑道棒料推钢加热炉（8），滑道棒料推钢加热炉（8）通过出料滑道（21）和1200T冲孔制坯压机（11）连接，固定送料机（12）将经过1200T冲孔制坯压机（11）高压除鳞，模具冷却的料坯通过2台取料机（14）转送到全自动环件轧机，取料机（14）将全自动环件轧机加工完毕的料坯转移到环件在线精整机（13），环件冷床将环件在线精整机（13）加工完毕的料坯落垛到料台（16）上，环件在线精整机（13）轧制成型后的环件由机械手拉入滚道，由滚道输入料台（16）落垛，淬火台车（18）将落垛的环件转移到热处理炉（17）内，再通过淬火台车（18）转移到淬火池（19）内，淬火池（19）的北侧为用于检查环件加工质量的环件检验区（20）。

2.根据权利要求1所述的一种环件精密高效热轧全程自动化生产线，其特征在于，所述切料机为具有液压缸的增力系统的全自动连铸坯150MN高速切料机，加工速度为10秒/件，加工后的坯料平面度为±2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种环件精密高效热轧全程自动化生产线，其特征在于，所述滑道棒料推钢加热炉（8）按计划单顺序进出，加热后从滑道推出到出料滑道（21）。

4.根据权利要求1所述的一种环件精密高效热轧全程自动化生产线，其特征在于，所述1200T冲孔制坯压机（11）设置有用于高压除鳞的机械手，加工时间不超过50秒/件。

5.根据权利要求1所述的一种环件精密高效热轧全程自动化生产线，其特征在于，所述环件在线精整机（13）为集成第四代D54R先进智能控制系统的辗环机，可实现自由设定环件成型路径。

6.一种基于权利要求1至5中任一项所述一种环件精密高效热轧全程自动化生产线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、下料生产线通过物流通道（1）将料坯从外面运送到里面，通过行车将料坯自动输送到全自动下料区（3），自动下料区（3）的自动切料步进供料床（4）和切料机10秒/件将料坯切割成平面度为±2毫米的加工料坯；

S2、坯料供应线（6）通过过跨台车（7）将坯料运输到和下料生产线分离的全自动高效环件生产线的滑道棒料推钢加热炉（8）内进行加热，加热完毕后按计划单顺序通过出料滑道（21）；出料滑道（21）的落差滑道与固定机械手让热料坯进出1200T冲孔制坯压机（11）；

S3、2台固定机械手完成冲孔后工件的进出全自动环件轧机，取料机（14）将全自动环件轧机加工完毕的料坯转移到环件在线精整机（13），

S4、环件在线精整机（13）轧制成型后的环件由机械手拉入滚道，由滚道输入料台（16）落垛，淬火台车（18）将落垛的环件转移到热处理炉（17）内，再通过淬火台车（18）转移到淬火池（19）内，淬火池（19）的北侧为用于检查环件加工质量的环件检验区（20），检验完毕后由行车吊装装车。