[发明专利]一种环件精密高效热轧全程自动化生产线及其使用方法

说明书

本发明公开了一种环件精密高效热轧全程自动化生产线及其使用方法，包括下料生产线和全自动高效环件生产线，所述下料生产线包括物流通道、原料场地、全自动下料区、自动切料、坯料区；坯料全自动高效环件生产线包括滑道棒料推钢加热炉、司炉配料室、压机操作室、1200T冲孔制坯压机、固定送料机、环件在线精整机、取料机、环件冷床、料台、热处理炉、淬火台车、淬火池。本发明的优点是：布局合理，将环件料坯下材，加热炉加热，压机制坯，辗环机轧环，精整与自动码垛，完成热处理紧密设备装备之间的连接与配合，专用固定机械手分解生产阻力，可控方便自动化接入，实现高效热轧环件全程自动化生产。

技术领域

本发明涉及一种环形件轧制生产线，更具体的说，是涉及一种环件精密高效热轧全程自动化生产线及其使用方法。

背景技术

环件轧制又称环件辗扩或扩孔，它是借助环件轧制设备--轧环机(又称辗扩机或扩孔机)使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。广泛应用在机械、汽车、火车、船舶、航空、航天、石油化工、核能工业等领域。近十多年来，环件辗扩生产的设备得到飞速发展，直径12米的环件轧制成功，环件壁厚与高度不断地被刷新。环件锻造制坯油压机最大压力超过9千吨。环件辅助装出料机械手升级到可夹持60吨工件能力等等。

现有技术的环件辗扩设备一条生产线的生产需依靠一台靠人工操作的装出料机械手，成为当今固定的并且是先进环件生产的模式。生产速度依赖人工操作的装出料机械手对工件搬运和各个工序人工与半人工辅助，生产效率处于低水平运行。

目前国内常规的环件生产线布局与工装为：多台金属带锯下料；过跨平车坯料运输；室式燃气锻造炉坯料加热；装出料机械手对工件搬运进出炉，进出压机，辗环机上料；锻造油压机制坯冲孔；辗环机轧环件；行车出料与码垛；行车装工件进入电阻炉热处理以及入池淬火。

多台金属带锯下料，24小时连续锯切进行连铸坯下料，一台金属带锯下料平均25分钟/件，工件重量误差大，为后期加工中造成影响；多台金属带锯下料，24小时连续锯切进行连铸坯下料，一台金属带锯下料平均25分钟/件，工件重量误差大。

室式燃气锻造炉坯料加热的室式炉，坯料炉内码堆放置，人脑记忆记录，坯料乱号无法避免。每次取料都需要开大炉门，热损失非常大，急冷急热降低炉体，炉门寿命短。

现有技术的锻造油压机制坯冲孔二工位需要2分钟以上，多工位容易产生夹皮、反边的内孔缺陷，生产厂家需事先增加毛坯投料并计入了工艺料损，一旦缺陷尺寸超差就成废品，工艺称为内径折叠。

环件码垛的采用人工吊装，吊装过程中存在，员工的安全隐患；

环件生产一直以大工件的环件数量来决定生产吨位产量；以环件外直小于1米计算，速度最快生产线、出环件速度需要2.5分钟/件，实际班产量速度平均需要3分钟以上/件。保持这样生产效率，需要配备足够一线人员，息人不息机，大多数企业平均需要5至8分钟/件，所以很多企业同质竞争中淘汰出局。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种环件精密高效热轧全程自动化生产线及其使用方法。

一种环件精密高效热轧全程自动化生产线，包括下料生产线和全自动高效环件生产线，所述下料生产线包括物流通道、原料场地、全自动下料区、自动切料、坯料区；所述物流通道为长方形通道位于下料生产线的北侧用于从外面运输加工所需的料坯，在物流通道两侧设置有用于起吊物料的行车，在物流通道的东侧面为原料场地，原料场地用于装卸及储存料坯原料，在原料场地的南侧设置有用于切削料坯的全自动下料区，全自动下料区包括一台用于将料坯自动输送到切料机的自动切料步进供料床和一台用于切屑料坯的切料机，切料机正南侧设置有用于放置切屑后料坯的坯料区，输送坯料区的南侧设置有将坯料全自动高效环件生产线的坯料供应线，坯料供应线包括一条用于运输小型坯料的供应线和一条用于运输大型坯料的供应线，坯料供应线上设置有用于运输坯料的过跨台车；