[发明专利]一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床及其使用方法

权利要求书

1.一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，包括有固定连接的机床底座和机床横梁，其特征在于：所述机床横梁中部设置有与工件相适配的定位组件，机床横梁上设置有两组分别与定位组件左右两侧相适配的加工组件，机床底座后部设有与定位组件和加工组件相适配的电控箱，定位组件包括有相适配的主轴座和主轴电机，主轴座上设置有与工件相适配的主轴轮和卡盘，加工组件包括有刀架台以及固定连接于刀架台的排刀架，排刀架设置有至少四组且每组排刀架上固定连接有与工件相适配的刀具，机床横梁两侧还设有与加工组件相适配的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其特征在于：所述机床横梁的中部通过电机过度板与所述的主轴电机相互固定连接，主轴电机的转轴上套设有同步轮，机床横梁通过加高块与所述的主轴座固定连接，加高块上端设有带有过度轴的过度轮座，过度轴的两端均套设有与其固定连接的过度轮，且两过度轮上分别套设有与同步轮和主轴轮相适配的同步带。

3.根据权利要求1所述的一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其特征在于：所述移动组件包括有相适配的滑台以和Z轴电机，滑台前部设置有两根与其螺栓方式固定连接的Z轴导轨，两根Z轴导轨相平行设置，且每根Z轴导轨上设置有至少两块与所述刀架台固定连接的Z轴滑块，Z轴电机通过Z轴电机座与滑台上端固定连接，Z轴电机座下部连接有与其相适配的Z轴丝杆。

4.根据权利要求3所述的一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其特征在于：所述移动组件包括有与所述机床横梁固定连接的X轴电机座，X轴电机座上设置有相适配的X轴电机和X轴丝杆，X轴丝杆和所述的Z轴丝杆通过轴承座分别与机床横梁和所述滑台固定连接，X轴丝杆和Z轴丝杆上均套设有丝杆螺母和螺母座，且分别与滑台和所述刀架台固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其特征在于：所述移动组件还包括有两根通过螺栓方式固定连接于所述机床横梁的X轴导轨，两根X轴导轨相互平行且每根X轴导轨上均设有至少两块与所述滑台的背部固定连接的X轴滑块。

6.根据权利要求4所述的一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其特征在于：所述电控箱内设置有相适配的控制装置、保护装置和电源装置，控制装置包括有控制面板和控制电路，控制电路分别与所述主轴电机、X轴电机和Z轴电机相互电气连接，保护装置包括有漏电断路器、熔断器和紧急断电开关。

7.根据权利要求1所述的一种汽车燃油泵泵壳加工专用机床，其特征在于：所述机床横梁和机床底座通过螺栓方式相互固定连接，机床横梁呈冂形结构设置，机床底座上设置有相适配的排屑斜面和排屑口，排屑口下部设置有与其相适配的接屑槽，接屑槽处设置有与其相适配的积屑箱。

8.一种基于汽车燃油泵泵壳加工专用机床的使用方法，其特征在于：包括有如下步骤：

步骤1：电控柜检测移动组件是否处于初始指定位置，若未处于初始位置，则控制两组移动组件沿X轴导轨移动到初始指定位置；

步骤2：将工件安装在定位组件的主轴座上，并保持主轴座两端工件的长度一致，再由卡盘对工件进行锁紧固定；

步骤3：工作人员通过控制面板给予开始加工命令；

步骤4：主轴电机带动主轴轮进行转动，使工件沿轴心线转动；

步骤5：加工组件上的刀具进行换刀工序；

步骤6：定位组件上的工件进行加工工序；

步骤7：加工完成，刀具在移动组件和定位组件的配合下进行退位，移动组件移动到初始指定位置；

步骤8：移动组件和定位组件受电控柜控制同时停止工作，松开卡盘并取出工件。

9.根据权利要求8所述的一种基于汽车燃油泵泵壳加工专用机床的使用方法，其特征在于：所述换刀工序包括有如下步骤：

1）Z轴电机在控制装置控制下带动Z轴丝杆转动；

2）刀架台通过Z轴丝杆上的丝杆螺母和螺母座的带动，沿Z轴导轨上下移动；

3）选定刀具，使刀具与工件的轴心线处于同一水平面内。

10.根据权利要求9所述的一种基于汽车燃油泵泵壳加工专用机床的使用方法，其特征在于：所述加工工序包括有如下步骤：

1）两组加工组件上的刀具与工件的两端开始接触；

2）定位组件中的主轴电机继续工作，通过主轴轮带动工件进行转动；

3）滑台在X轴电机和X轴丝杆的配合下沿X轴丝杆进行移动，刀架台在滑台的带动下向工件的中心位置移动；

4）两刀架台上的刀具对工件两端同步进行加工。