[发明专利]催化裂化油浆组合加工的方法

权利要求书

1.一种催化裂化油浆组合加工的方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将催化裂化油浆、两性表面活性剂和稀释剂混合，将得到的稀释后油浆与水在纤维液膜接触器中接触，所述纤维液膜接触器包括装填有纤维丝的传质空间；

(2)将步骤(1)得到的物料进行油、水、固三相分离；

(3)将步骤(2)得到的油相与氢气接触进行加氢处理；

(4)将步骤(3)得到的加氢产物进行抽提和蒸馏，将所述蒸馏得到的重质油馏分掺入加氢裂化原料、催化裂化原料和延迟焦化原料中，

其中，所述两性表面活性剂为氨基酸型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂和咪唑啉型两性表面活性剂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述两性表面活性剂为月桂亚氨基二丙酸钠、月桂基甜菜碱和月桂酸咪唑啉季铵盐中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述稀释剂为烃类溶剂和酯类溶剂的混合溶液。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述烃类溶剂与所述酯类溶剂的体积比为2-20：1。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述烃类溶剂与所述酯类溶剂的体积比为5-10：1。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述稀释剂的密度为0.8-0.95g/cm³。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述催化裂化油浆、两性表面活性剂与稀释剂的用量的重量比为1：0.00005-0.0005：0.2-3。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，步骤(1)中，所述催化裂化油浆、两性表面活性剂与稀释剂的用量的重量比为1：0.0001-0.0003：0.5-1.5。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述稀释后油浆与水的用量的重量比为1：0.05-0.3。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，步骤(1)中，所述稀释后油浆与水的用量的重量比为1：0.07-0.2。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件包括：温度为80-200℃；压力为0.3-3MPa。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件包括：温度为130-150℃；压力为1-1.8MPa。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述稀释后油浆预热后再与水混合。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述预热的温度为50-150℃。

15.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述纤维液膜接触器为圆筒体。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述传质空间的长径比为10-60：1。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述纤维丝在所述传质空间内的装填率为2-30体积％。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述纤维丝为不锈钢丝、碳钢丝、玻璃纤维丝、聚酰胺纤维丝和聚酯纤维丝中的至少一种。

19.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，以纤维丝的体积为基准，所述稀释后油浆进料的液时体积空速为5-60h^-1。