[发明专利]热压变色层状结构、热压变色合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种热压变色合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一浆料进行发泡后制作涂层，70℃～120℃下烘干得到发泡层；

在所述发泡层上制作底色层；

在所述底色层上制作粘接层；

将基布与所述粘接层进行贴合，得到未变色合成革；

对所述未变色合成革进行热压，得到所述热压变色合成革；

所述第一浆料包括如下重量份数的各原料组分：

所述底色层由第二浆料制备而成，所述第二浆料包括如下重量份数的各原料组分：

所述热压变色合成革还包括透明保护层，所述透明保护层设置在所述发泡层上；

所述透明保护层由第三浆料制备而成，所述第三浆料包括如下重量份数的各原料组分：

所述粘接层由第四浆料制备而成，所述第四浆料包括如下重量份数的各原料组分：

水性聚氨酯乳液 100份；

固化剂 1～5份；

增稠剂 0.5～5份；

所述热压的条件为：压力为2～6Kgf/cm²，时间为5～30s，温度为100℃～250℃；

所述第一浆料的粘度为200～1000mPa·s，所述发泡层是采用机械搅拌的方式进行发泡，发泡密度为500～1000g/l；

所述第二浆料粘度400～1500mPa·s。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，先对所述基布的非贴合面进行泼水处理，再将所述基布的贴合面与所述粘接层进行贴合，所述泼水处理为采用质量百分浓度为0.5％～2％的泼水剂进行喷淋，100℃～150℃下烘焙1～5分钟。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡层的厚度为0.05～0.5mm；所述底色层的厚度为0.02～0.3mm。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第三浆料粘度400～1500mPa·s。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第四浆料粘度400～1500mPa·s。