[发明专利]一种核桃油的制作方法在审
申请号: | 201810085391.X | 申请日: | 2018-01-29 |
公开(公告)号: | CN108559617A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 吴小平 | 申请(专利权)人: | 雷波县小平特色农产品开发有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;A23D9/02 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 谢建;王莎 |
地址: | 616550 四川省凉*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 榨油 油渣 核桃油 核桃仁 榨油装置 冷榨 挤压 初滤 去皮 过滤 制作 精滤装置 壳仁分离 口感清香 清水冲洗 清洗表面 真空条件 充氮 放入 烘干 碱液 脱壳 油率 杀菌 核桃 苦涩 | ||
本发明公开了一种核桃油的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:选取优质核桃,清洗表面,并杀菌;脱壳及壳仁分离;将核桃仁放入碱液中去皮;将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干;将核桃仁置于机械榨油装置内,通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣;将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压,通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣;将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎,通过螺旋冷榨得第三道冷榨油;收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油,过滤,得初滤油;将所述初滤油置于真空条件下,充氮,静置;采用精滤装置进行过滤,得成品。本发明大幅提高了核桃油的得油率,同时口感清香自然、无苦涩的味道。
技术领域
本发明属于核桃油制作领域,具体涉及一种核桃油的制作方法。
背景技术
核桃含有丰富的营养价值,核桃仁含蛋白质15%左右,最高可达29.7%,其含脂肪约63%,最高可达76.34%,且核桃油中饱和脂肪酸即豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸总量小于10%,而不饱和脂肪酸中的油酸、亚油酸、亚麻酸和花生烯酸总量高达90%,为人体必需的脂肪酸。这对各种年龄的人均有不同程度的保健作用,尤其是高浓度大量的不饱和脂肪酸的存在,对于健脑十分有利。
但现有的核桃油通常高温压榨的方式,高温压榨出油较为容易,但杂质多,需经高温及化学方法处理,高温又容易破坏核桃油中的营养物质和功能特性,并产生如反式酸油脂等不利于人体健康的杂质;还有的核桃油采用冷榨的方式,但是单次冷榨会使得核桃仁榨出来的油不彻底,营养成分无法全面地被开发出来,无法全面利用核桃,导致核桃油的产率低下,同时核桃内存在大量未压榨出来的营养物质。
发明内容
本发明的目的在于:为解决现有技术中核桃仁榨出来的油不彻底导致的核桃油的产率低下的问题,特提供一种产油率极高的核桃油的制作方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种核桃油的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:
S1:选取优质核桃,清洗表面,并杀菌;
S2:脱壳及壳仁分离;
S3:将核桃仁放入碱液中去皮;
S4:将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干;
S5:将核桃仁置于机械榨油装置内,通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣;
S6:将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压,通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣;
S7:将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎,通过螺旋冷榨得第三道冷榨油;
S8:收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油,过滤,得初滤油;
S9:将所述初滤油置于真空条件下,充氮,静置;
S10:采用精滤装置进行过滤,得成品。
上述方案中,所述步骤S5,具体为:
通过PLC控制机械榨油装置进行加压,当压力达到第一预设数值是,第一次保压出油;第二次加压,当压力达到第二预设数值时,第二次保压出油;第三次加压,当压力达到第三数值时,第三次保压出油;重复加压、保压出油过程N次直至无法压出油液,得第一道冷榨油和第一油渣。
上述方案中,所述步骤S5、S6、S7中所述冷榨温度为18-25℃。
上述方案中,所述步骤S9中静置的时间为7-15天。
上述方案中,所述步骤S10,具体为:
S101:对初滤油进行脱色滤清处理;
S102:采用精密过滤器,过滤油液中剩余的细小的杂质。
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