[发明专利]一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺

说明书

本发明公开了一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，包括压铸模具底模和压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有机械固定槽，所述机械固定槽一侧设有挡板滑动槽和脱模孔挡板，且脱模孔挡板位于挡板滑动槽内部。本发明通过位于压铸模具底模四周内部设有的机械固定槽能够方便的对压铸模具底模进行固定工作，通过设有的脱模孔能够方便的对成型工件进行脱模，通过设有的模具定位柱和模具定位孔，工作时模具定位柱可套入模具定位孔内对压铸模具底模和压铸模具前盖进行定位安装，防止出现定位错误导致发生意外，通过设有的脱模纹能够起到方便脱模的效果，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，属于机械应用技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，现有的压铸模具使用时定位不准确，脱模复杂且安全性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，使用方便，节约了大量的成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，包括压铸模具底模和压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有机械固定槽，所述机械固定槽一侧设有挡板滑动槽和脱模孔挡板，且脱模孔挡板位于挡板滑动槽内部，所述压铸模具底模内部周边设有模具定位柱，所述所述压铸模具底模内部中心设有后模具成型槽，所述后模具成型槽内侧表面设有后脱模纹，所述后模具成型槽内部设有脱模孔，所述压铸模具前盖一侧设有模具灌注口，所述压铸模具前盖上方设有排气孔，所述压铸模具前盖内部周边设有模具定位孔，所述压铸模具前盖内部中心设有前模具成型槽，所述前模具成型槽内侧表面设有前脱模纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机械固定槽、模具定位柱和模具定位孔数量均设有若干组，所述机械固定槽位于压铸模具底模四周内部，所述模具定位柱与压铸模具底模固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模孔数量设有若干组，且位于后模具成型槽内部与挡板滑动槽贯通，所述脱模孔挡板位于挡板滑动槽内部，且与挡板滑动槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具定位柱和模具定位孔数量相同，且位置对应，所述模具定位柱大小较模具定位孔稍小，工作时模具定位柱可套入模具定位孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工时首先模具定位柱和模具定位孔定位将压铸模具底模和压铸模具前盖准确定位，其次脱模孔挡板向挡板滑动槽内部滑动封堵脱模孔，此时开始压铸，压铸完成压铸模具底模和压铸模具前盖分离，通过脱模孔进行脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺大大提高脱模便捷性。