[发明专利]内孔微槽的放电加工装置及其加工方法

权利要求书

1.内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：包括以下步骤:

A、根据加工工件的内孔的内壁面所需的形状，选择所需形状的工具电极；

B、将所述工件与所述工具电极分别与脉冲电源的两极相连接，并将所述工具电极的微尖端放入所述工件的内孔中，且所述工具电极的微尖端与所述工件的内孔的内壁面接触；

C、利用电火花放电加工，使得所述微尖端形成放电通道产生电火花腐蚀，并在所述内孔的内壁面形成第一微槽。

2.如权利要求1所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：在所述步骤A之前还包括以下步骤：

A01、将工具电极固定在夹具上，所述夹具固定在磨床上，且所述工具电极以转速N2旋转；金刚石砂轮以转速N1旋转，且所述金刚石砂轮的旋转中心线与所述工具电极的轴线平行，所述金刚石砂轮以法向进给深度ap在所述工具电极的放电端部上加工出一个第二微槽；

A02、当完成一个所述第二微槽的加工后，所述金刚石砂轮沿法向方向退回预设距离，所述磨床带动所述工具电极沿所述工具电极的轴线方向轴向进给距离a后，继续重复步骤A01的步骤；

A03、重复步骤A01和A02的步骤，直至完成所需个数的第二微槽的加工。

3.如权利要求2所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：所述步骤A03加工完成后的工具电极的相邻两个所述第二微槽之间形成所述微尖端。

4.如权利要求2所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：所述第二微槽的横截面外轮廓形状为V形、梯形或者矩形。

5.如权利要求2所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：所述第二微槽包括底面以及与所述底面的两侧分别连接的两侧面，任意一所述侧面与所述底面之间形成的夹角为30°～150°，所述两侧面之间形成的间距为50微米～500微米。

6.如权利要求2所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：所述第二微槽的深度为50微米～500微米。

7.如权利要求2-6任一项所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：所述步骤A01中，所述金刚石砂轮的转速N1为2000～3000转/分，所述金刚石砂轮的法向进给速度为200～400mm/min。

8.如权利要求2-6任一项所述的内孔微槽的放电加工方法，其特征在于：所述步骤A02中，所述工具电极沿所述工具电极的轴线方向轴向进给距离a为1微米～3微米。

9.内孔微槽的放电加工装置，其特征在于：包括：

工具电极，所述工具电极包括主体部，以及设置于所述主体部一端的用于在放电时伸入工件的内孔中的放电端部，所述放电端部的外壁上沿圆周方向设有多个第二微槽，相邻两个所述第二微槽之间形成有凸起的用于在放电时与所述内孔的内壁面接触形成放电通道的微尖端；

以及，脉冲电源，所述脉冲电源的两极分别用于与所述工件、所述工具电极电连接。

10.如权利要求9所述的内孔微槽的放电加工装置，其特征在于：所述第二微槽的横截面外轮廓形状为V形、梯形或者矩形。