[发明专利]一种夹胶玻璃的生产工艺

权利要求书

1.一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将大块的玻璃原材进行切割、磨洗、清洗，获得玻璃原片；

步骤二，合片：在两层或者多层玻璃原片之间放入复合膜片，切割去除多余的复合膜片部分，形成玻璃合片；

步骤三，加温加压：将步骤二中获得的玻璃合片经预热、预压，使复合膜片软化后，再进入高压釜内热压成型，获得夹胶玻璃；

所述复合膜片包括如下重量份数的组分：

PVB树脂90-95份；

增塑剂1.5-2.2份；

反式聚异戊二烯橡胶0.8-2.1份；

丁腈橡胶0.8-1.5份；

反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物0.3-0.6份；

所述步骤三中，高压釜内热压成型的工作温度为135-160℃，工作压力为1.3-1.6MPa，工作时间为45-55min；

所述复合膜片通过如下步骤制备获得：

按重量份数将丁腈橡胶在50-55℃的温度下处理；按重量份数将反式聚异戊二烯橡胶在68-70℃的温度下处理；按重量份数将反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物在65-70℃的温度下处理；

将步骤A中分别处理后的丁腈橡胶、反式聚异戊二烯橡胶、反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物在65-70℃的温度下充分混合，在145-150℃的温度下处理28-35min，处理时的压力为8-11MPa，获得第一混合物；

按重量份数将PVB树脂在60-75℃的温度下处理；按重量份数将增塑剂在60-75℃的温度下处理，再将加热后的增塑剂加入至加热后的PVB树脂中，充分混合，获得第二混合物；

将步骤B中获得的第一混合物与步骤C中获得的第二混合物中，充分混合，形成第三混合物；

将步骤D中获得的第三混合物冷却至40-45℃，延压，再冷却，获得复合膜片。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述复合膜片包括如下重量份数的组分：

PVB树脂92-95份；

增塑剂1.5-1.9份；

反式聚异戊二烯橡胶1.2-2.1份；

丁腈橡胶1.0-1.5份；

反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物0.4-0.6份。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述丁腈橡胶、反式聚异戊二烯橡胶、反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物经碎化处理，细度为150-200目。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述玻璃原片的厚度与复合膜片的厚度之比为7.5-12:1。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中预热的操作，所述预热的温度为60-75℃，预热的时间为10-15min。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中预压的操作，预压的压力为1.1-1.2MPa；预压的时间为10-15min。

7.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的生产工艺，其特征在于，所述增塑剂包括柠檬酸三丁酯、均苯四酸四辛酯、环氧大豆油、癸二酸二正己酯中的至少两种。