[发明专利]一种夹胶玻璃的生产工艺

说明书

一种夹胶玻璃的生产工艺，属于玻璃技术领域，包括：步骤一，将大块的玻璃原材进行切割、磨洗、清洗，获得玻璃原片；步骤二，在两层或者多层玻璃原片之间放入复合膜片，切割去除多余的复合膜片部分，形成玻璃合片；步骤三，将步骤二中获得的玻璃合片经预热、预压，使复合膜片软化后，再进入高压釜内热压成型，获得夹胶玻璃；复合膜片包括：PVB树脂；增塑剂；反式聚异戊二烯橡胶；丁腈橡胶；反式聚异戊二烯橡胶‑接枝‑甲基丙烯酸甲酯共聚物；步骤三中，高压釜内热压成型的工作温度135‑160℃，工作压力1.3‑1.6MPa，工作时间45‑55min。本发明中夹胶玻璃中的复合膜片具有较好的粘接强度，从而使夹胶玻璃的整体性好。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，更具体地说，它涉及一种夹胶玻璃的生产工艺。

背景技术

夹胶玻璃是在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。

然而，现有技术中，存在着粘接强度不够好的缺陷，因此，一种中间膜具有较好的粘接强度的夹胶玻璃具有广泛的应用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种夹胶玻璃的生产工艺，其中，夹胶玻璃中的中间膜(本申请中为复合膜片)具有优异的粘接强度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种夹胶玻璃的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一，将大块的玻璃原材进行切割、磨洗、清洗，获得玻璃原片；

步骤二，合片：在两层或者多层玻璃原片之间放入复合膜片，切割去除多余的复合膜片部分，形成玻璃合片；

步骤三，加温加压：将步骤二中获得的玻璃合片经预热、预压，使复合膜片软化后，再进入高压釜内热压成型，获得夹胶玻璃；

所述复合膜片包括如下重量份数的组分：

PVB树脂90-95份；

增塑剂1.5-2.2份；

反式聚异戊二烯橡胶0.8-2.1份；

丁腈橡胶0.8-1.5份；

反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物0.3-0.6份；

所述步骤三中，高压釜内热压成型的工作温度为135-160℃，工作压力为1.3-1.6MPa，工作时间为45-55min。

通过上述技术方案，复合膜片中，PVB树脂即为聚乙烯醇缩丁醛树脂，具有较高的粘接性能。在135-160℃、1.3-1.6MPa的条件下，经过45-55min后，可使玻璃原片与玻璃原片之间形成更好的粘接效果。增塑剂的加入，有助于提高复合膜片的可塑性，置于两层玻璃原片之间时，可达到较好的平坦的效果。

反式聚异戊二烯橡胶60℃以下迅速结晶，具有高硬度和高拉伸强度。温度高于60℃，TPI能软化，具有弹性，表现出橡胶的特性，可以硫化。应用此特性可以用作形状记忆材料。TPI无生理毒性，可作为医用夹板，可以用酒精直接消毒。压力作用加压出中间层胶片中间的气泡，使最终获得的夹胶玻璃具有更好的平整性和均匀性，粘合效果更好。

反式聚异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、反式聚异戊二烯橡胶-接枝-甲基丙烯酸甲酯共聚物形成较好的相容性，再与PVB树脂形成复配作用，进而使复合膜片具有更好的粘接效果和。

步骤一中，将玻璃原材经过切割、磨洗、清洗后，使获得的玻璃原片的表面光洁、平滑，在步骤二的合片的过程中，使玻璃原片的表面与复合膜片之间形成更好的贴合，减少玻璃原片与复合膜片之间的气泡含量。