[发明专利]一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜、涂布工艺及应用

说明书

本发明公开了一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100‑300份、乙烯基生胶10‑20份、乙烯基硅油20‑30份、乙烯基MQ树脂5‑8份、高含氢硅油1‑3份、抑制剂0.01‑0.03份、铂金催化剂0.03‑0.1份、硅烷偶联剂3‑5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1‑3份。还公开了该用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布及应用。本发明通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，产品的使用寿命长。

技术领域

本发明涉及TPU、有机硅及模具转印技术领域，具体涉及一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜、涂布工艺及其应用。

背景技术

加成型硅胶在-65℃-200℃温度下可长期使用并保存其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，有耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性、无生理惰性、无毒无味、线收缩率低和易操作等特点。

硅胶成型的方式有多种，主要有压延成型、模具成型、丝印成型等。

其中，压延成型主要是以固体混炼胶为主；模具成型可分为单独固体混炼胶成型、单独液态硅橡胶成型、液态硅橡胶与固体混炼胶一起成型三种；丝印成型主要是采用液态硅橡胶为主。

这几种硅胶成型方式用途各不相同，也各有各的优点。其中模具成型以其产量高、生产投入小、技术含量低而占据了硅橡胶成型的半壁江山。硅胶模具成型时可直接与基材贴合成型，但大多数时候是将硅胶在模具中成型后再通过车缝的方式与基材结合在一起，采取车缝的方式成本高、产量低、不良品高，而且由于车缝造成的细小针孔有可能导致硅胶出现撕裂现在，大大降低产品的使用寿命和美观。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题提供一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型。

本发明的目的还在于，提供一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高。

本发明的目的还在于，提供一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；

按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。

所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。

所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；

所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；

所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；

所述高含氢硅油含氢量为1.6％。

所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；

所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。

所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。

所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；