[发明专利]一种含氰尾矿浆的综合处理方法

权利要求书

1.一种含氰尾矿浆的综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，取含氰尾矿浆，对其进行脱水除氰处理后，获得含水尾矿，所述的含水尾矿含水质量比为10~60%，氰化物浓度为5~20ml/L；

步骤2，采用以下两种方式中的一种对含水尾矿进行处理：

方式一：进行井下采空区充填，所述的充填方法步骤如下：

(1)向含水尾矿中加入胶凝材料，二者按质量配比，含水尾矿：胶凝材料=(19:1)~(1:1)，混合均匀得混合物，并将混合物制成颗粒，所述的胶凝材料为水泥，水泥熟料，石灰，等外石灰，石膏，脱硫石膏或水玻璃中的一种或几种，且一定包括水泥或水泥熟料中的一种，所述的颗粒的级配条件需满足以下要求：

由最大密度曲线n幂公式：

式中，P—颗粒材料各粒径的通过百分率%；

d—颗粒材料的各粒径值mm；

D—颗粒材料的最大粒径值mm；

n—试验指数，取值范围为0.3~0.7；

通过圆筒压缩试验测定不同n值时颗粒材料的密实度，密实度最大的级配条件即为理想级配条件，从而确定理想条件下颗粒材料中各粒径区间的百分含量；

所述的颗粒级配条件与最大密度曲线n幂公式的级配条件的标准差≤10；

(2)对所述的颗粒进行养护，获得养护后颗粒材料，养护后颗粒材料的强度为1~10MPa，氰化物浸出浓度小于5ml/L；

(3)将所述的养护后颗粒材料用作充填材料骨料，向其中加入砂浆材料，二者添加量按体积比，骨料：砂浆材料=(9:1)~(1:1)，将二者混合均匀，充填至井下采空区，形成充填体，所述的充填体强度为2~20MPa，整体性良好；

方式二：进行干排，所述的干排方法步骤如下：

(1)向含水尾矿中加入胶凝材料或粘性土，二者按质量配比，含水尾矿：胶凝材料或粘性土=(19:1)~(3:2)，混合均匀后制成颗粒，所述的胶凝材料为水泥，水泥熟料，石灰，等外石灰，石膏，脱硫石膏或水玻璃中的一种或几种，所述的颗粒的级配条件需满足以下要求：

由最大密度曲线n幂公式：

式中，P—颗粒材料各粒径的通过百分率%；

d—颗粒材料的各粒径值mm；

D—颗粒材料的最大粒径值mm；

n—试验指数，取值范围为0.3~0.7；

通过圆筒压缩试验测定不同n值时颗粒材料的密实度，密实度最大的级配条件即为理想级配条件，从而确定理想条件下颗粒材料中各粒径区间的百分含量；

所述的颗粒级配条件与最大密度曲线n幂公式的级配条件的标准差≤20；

(2)将颗粒进行养护，形成养护后颗粒，运输至尾矿库排放，其中，所述的养护后颗粒材料的强度为0.2~10MPa，氰化物浸出浓度小于5ml/L。

2.根据权利要求1所述的含氰尾矿浆的综合处理方法，其特征在于，所述的步骤1中，含氰尾矿浆为氰化法提金工艺流程排出的含氰尾矿浆。

3.根据权利要求1所述的含氰尾矿浆的综合处理方法，其特征在于，所述的步骤2，方式一步骤(1)中，根据需要向含水尾矿与胶凝材料的混合物中添加辅助材料，所述的辅助材料添加质量为含水尾矿与胶凝材料混合物总质量的0~30%；所述的辅助材料为具有火山灰活性或能够改善级配条件，提高和易性的材料，或为具有减水、速凝、早强、防冻、膨胀作用的外加剂；其中，当为具有火山灰活性或能够改善级配条件，提高和易性的材料时，具体为粉煤灰，炉底灰渣，自燃煤矸石，赤泥或火山灰中的一种。

4.根据权利要求1所述的含氰尾矿浆的综合处理方法，其特征在于，所述的步骤2，方式一步骤(2)中，所述的养护方式为常规保温和保湿静置或在密封条件下加压加蒸汽静置，养护时间为0~14d。

5.根据权利要求1所述的含氰尾矿浆的综合处理方法，其特征在于，所述的步骤2，方式一步骤(3)中，所述的骨料颗粒粒度为2~80mm，与砂浆材料混合后的充填方式为：通过管路进行充填或采用倾倒方式进行充填。

6.根据权利要求1所述的含氰尾矿浆的综合处理方法，其特征在于，所述的步骤2，方式二步骤(2)中，所述的养护方式常规保温和保湿静置或在密封条件下加压加蒸汽静置，养护时间为0~14d。