[发明专利]一种含氰尾矿浆的综合处理方法

说明书

本发明提供一种含氰尾矿浆的综合处理方法，步骤如下：取含氰尾矿浆，对其进行脱水除氰处理后，获得相应参数要求的含水尾矿；采用以下方式中的一种对含水尾矿进行处理：方式一：按配比向含水尾矿中加入胶凝材料，混匀制成颗粒并养护，用作充填材料骨料，按配比向其中加入砂浆材料，混合均匀，使砂浆材料将骨料孔隙填满，形成流动态整体后，充填至井下采空区，形成具有一定强度且整体性良好充填体；方式二：按配比向含水尾矿中加入胶凝材料或粘性土，混匀制粒并养护后，运输至尾矿库排放。本发明的处理方法具有黄金尾矿可以大量利用，处理方式灵活，工艺指标可调、可控，处理过程和结果安全、环保等优点，同时满足经济性要求。

技术领域：

本发明属于尾矿利用和处置技术领域，具体涉及一种含氰尾矿浆的综合处理方法。

背景技术：

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。黄金矿石的品位很低，大多数情况下每吨矿石仅含几克黄金且嵌布粒度很细，因而氰化法提金工艺产生的含氰尾矿量很大且颗粒很细。氰化物的毒性极强，巨量的细颗粒含氰尾矿在运输、排放和储存过程中均具有很强的危险性，因而含氰尾矿浆从提金工艺流程排出后需要进行除氰处理。

除氰的一种方法是先对尾矿浆进行脱水处理，脱出的水经处理后回用或除氰后排放，对含有一定水分和氰化物的尾矿进行除氰处理，之后排入尾矿库或用于井下膏体(高浓度)充填。此种方法能够减少脱出水中氰化物的损失，脱出水回用可减少提金时氰化物的消耗量，但是回用水的氰化物浓度较高，需要进行严格的闭路输送；另一种方法是先向尾矿浆中投放除氰药剂后反应一定时间，之后进行脱水处理，脱出的水经处理后回用或排放，得到的含有一定水分的尾矿排入尾矿库或用作井下膏体充填材料。采用此种方法的条件是除氰药剂兼有去除重金属等的效果或在除氰时另外添加去除杂质的药剂，这样大部分金属化合物等杂质就留在脱水后的尾矿中，而回用水中干扰浸金效果的成分大为减少。此种方法的工艺条件相对简便，但除氰药剂消耗量大，回用水中如果残留除氰药剂则对浸金效果产生影响。

受除氰反应所需的设备、反应时间和药剂成本等的限制，除氰后的含水尾矿中还会残留一定量的氰化物。当采用脱水后排放至尾矿库的方法处置尾矿时，这些含水并含氰的细颗粒尾矿远距离运输困难，运输至尾矿库后还会因渗漏而污染地下水和土壤、引起扬尘、产生滑坡等地质灾害，而井下充填作业所需的材料需要另外选择原料加工配制；当采用井下膏体充填处置尾矿时，因为井下充填体需要满足一定的强度、整体性和体积变化率等要求，所以细颗粒尾矿用于井下充填材料需要添加较多的胶凝材料。为了满足管道输送的流动性要求，膏体(高浓度)材料需要具有较高的含水率，多数情况下需要向脱水后的尾矿中再加入水，而超过水化反应需要的水过多会进一步降低井下充填体的强度和整体性，还会渗入地下造成污染，同时恶化井下作业环境。因此，研究能安全、经济、便捷、大量地利用和处置含氰黄金尾矿的方法具有重要的意义。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种含氰黄金尾矿的充填和干排方法，能够增强井下充填体的强度、解决充填材料骨料的来源问题，改善井下作业环境，降低井下环境污染的风险和强度。填埋处置的尾矿适于远距离运输，运输至尾矿库后能够明显降低因渗漏而污染地下水和土壤、扬尘、滑坡等灾害的风险和强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种含氰尾矿浆的综合处理方法，包括以下步骤：

步骤1，取含氰尾矿浆，对其进行脱水除氰处理后，获得含水尾矿，所述的含水尾矿含水质量比为10～60％，氰化物浓度为5～20ml/L；

所述的步骤1中，含氰尾矿浆为氰化法提金工艺流程排出的含氰尾矿浆。

所述的步骤1中，含氰尾矿浆经脱水后获得的水经处理后回用或除氰并去除水中的其他污染物后排放，其中，所述的处理是指去除影响浸金效果的成分或水中的其他污染物。

所述的步骤1中，脱水除氰处理方式为，先脱水后除氰或先除氰后脱水，其中：