[发明专利]一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法

说明书

本发明公开了一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法，涉及钴镍湿法冶炼过程中金属分离提纯技术领域，该方法包括：将钴镍湿法冶炼过程中经萃取除杂后的含钴镁溶液，用多价金属吸附树脂选择性吸附所述含钴镁溶液中的钴金属离子，从而将溶液中钴、镁金属分离。还包括将吸附饱和多价金属吸附树脂反解析得到高浓度钴酸盐溶液；以及将吸附钴后的含镁溶液调碱沉淀过滤，得到高纯度的氢氧化镁晶体。相对于现有传统钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法而言，本发明所述方法，操作简单易控，并有效实现萃取除杂后酸浸溶液中钴、镁金属的分离及钴、镁金属元素的高纯度充分回收利用，环保高效，工艺成本低，工业实用价值高。

技术领域

本发明涉及一种钴镍湿法冶炼过程中金属分离提纯方法，尤其涉及一种钴镍湿法冶炼过程中镁杂质金属和钴金属的分离方法。

背景技术

钴镍湿法冶炼过程，即是从钴镍矿石或者各种含钴镍回收金属废料中分离提纯钴、镍金属的工艺过程，通常主要由酸浸溶解—萃取除杂—钴镍分离三大步骤组成。随着现在各种钴镁合金的广泛使用，在回收金属废料用于钴镍湿法冶炼过程中，酸浸溶解液中大多含有较高镁金属离子杂质。并且，由于在金属萃取除杂过程中，金属镁的萃取曲线与钴镍金属萃取曲线靠得很近，所以通常难以通过萃取除杂的方式，实现镁金属杂质与钴镍金属的分离。

针对上述钴镍湿法冶炼过程中，镁金属杂质的分离问题，现有技术中主要采用氟化钠沉淀镁法，实现对镁金属杂质的分离。但由于氟化镁本身属于强碱弱酸盐原因，一方面，在氟化镁沉淀过程中需要液体有较高的pH，会导致大量的钴或镍生成沉淀进入滤渣中，从而造成钴、镍浪费，回收效率低下；另一方面，需要加入过量的氟化钠才能完全将溶液中的镁完全沉淀，则会造成最后废液中含有大量的氟离子，为达到环保要求的废水中氟离子排放标准为小于5mg/L，则需要对废水进行再次处理，导致工艺成本的增加。

为此，研究一种简便高效的镁金属杂质分离方法，已成为现有钴镍湿法冶炼工艺中亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法，该方法简便易控，环保高效，并能对废水排放和冶炼连续性无影响条件下，实现对钴、镁金属的有效分离处理。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法，将钴镍湿法冶炼过程中，经萃取除杂后的含钴镁溶液，进行包括如下步骤的处理：

S1：用多价金属吸附树脂选择性吸附所述酸浸溶液中的钴金属离子，从而将镁金属离子留在溶液中。

依据上述技术方案，在常规钴镍湿法冶炼回收钴、镍金属过程中，经常规多次萃取除去其中绝大部分的金属杂质后的溶液中，由于镁金属离子的萃取特性与钴、镍金属的萃取特性十分相近，导致最后得到的溶液中除钴、镍金属外，还含有大量的镁金属离子。针对该部分萃取除杂后的含钴镁溶液，本发明选用多价金属吸附树脂将所述含钴镁溶液中的钴金属离子选择性吸附，将镁金属离子留在溶液中，从而实现对溶液中钴镁金属分离的效果。整个工艺操作简单易控，省略了现有对钴镁分离处理过程中，各种化学物质的加入和调节步骤，环保高效，工业实用价值高。

其中，由于钴、镍金属吸附特性相近，对钴的选择性吸附的同时也会将溶液中的镍金属同步吸附，从而将钴镍吸附多价金属吸附树脂中，将镁金属离子留在溶液中，实现钴、镍与镁的有效分离，本发明将对钴镍的选择性吸附统称为“钴的选择性吸附”。此外，本发明所述“多价金属吸附树脂”是指一种只选择性吸收化合价为二价及二价以上金属离子。所述“多价金属吸附树脂”对钴、镍离子的亲和性高于其对镁离子亲和性的吸附树脂。

进一步，所述一种钴镍湿法冶炼过程中钴镁分离方法，还包括：

S2：向经步骤1吸附处理后的溶液中，调节pH为7-9，使滤液中的镁金属离子水解为氢氧化镁沉淀；