[发明专利]一种参数化驱动生产的机床系统改造方法

权利要求书

1.一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，根据不同参数生成NC代码，依据NC代码预估每个工件的加工时间，将生成的NC代码上传至数控机床完成工件加工；包括以下步骤：

S1：根据加工工件对其进行形状特征的划分；

S2：基于形状特征，用C#编写NC程序生成的函数，生成NC代码；

S3：根据NC代码，提取加工信息，利用C#编写加工时间预估的函数，预估加工时间；

S4：根据预估的加工时间，对生产加工进行合理的分配；

S5：根据机床的内部的IO地址，利用C#编写机床的控制函数、监控函数及NC程序的替换函数；

S6：将以上的程序放置于同一个工控机内，形成一套机床系统；所述S2包括以下步骤：

S21：根据基本的形状的特征，利用C#编写基础NC代码；

S22：读取个性化定制工件的加工信息；

S23：根据加工信息，编写加工过程中尺寸得到的算法；算法根据实际加工尺寸，对比毛坯尺寸，选取切削深度、背吃刀量、循环次数，用以生成合理的加工代码；

S24：将上述代码进行汇总，生成完整NC加工程序；

所述S3包括以下步骤：

S31：读取NC代码，提取主轴转速和进给速度，所述进给速度分为分进给速度和转进给速度；

S32：根据直线进给与圆弧进给将NC代码进行分类，分为直线进给的代码形式与圆弧进给代码形式；

S33：分别提取直线进给与圆弧进给的参数，所述参数包括坐标点、半径；所述坐标点包括相对坐标点和绝对坐标点；

S34：根据所提取的坐标点，编写计算加工路径距离算法，所述计算加工路径距离算法包括直线进给时距离的计算以及圆弧进给时距离的计算方法；

S35：根据加工路径距离及进给速度，获得预估的加工时间；若是分进给方式，则根据加工路径距离与分进给速度的比值获得预估的加工时间；若是转进给方式，先由转进给速度乘以转速得到分进给速度后，再根据加工路径距离与分进给速度的比值获得预估的加工时间；

所述S4包括以下步骤：

S41：根据S3对每个工件的预估加工时间，进行初步排产；

S42：判断预估的排产后总时间与交货期时间之间的紧急程度，来进行紧急订单的处理，在加工时，则优先加工紧急订单；

所述S5通过查找机床相应功能的内部控制IO地址，每个功能与IO地址是一一对应的，通过对这些IO地址所对应的值进行读和写的操作，实现对机床的操控和监测；利用C#编写程序来实现对这些IO地址进行读写操控，包括：控制函数、监控函数及NC程序替换函数；

所述控制函数实现机床的自动循环加工，包括对机床的进给速度控制功能、机床转速控制功能、切换到自动模式功能、程序启动功能、程序暂停功能、急停功能；

所述监控函数判断机床在程序执行过程中加工进程，监控机床在加工过程中是否出现报警信息及异常状态，包括对机床的转速监控、程序执行状态监控以及机床所有报警和警告信息的监控；NC代码替换函数，根据订单信息生成NC代码之后，将代码上传至数控机床，同时对之前的NC代码进行替换，当进行下一步加工时，执行新的NC代码。

2.根据权利要求1所述的一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，其特征在于：首先要找出加工工件最基本的形状特征，包括轴类、平板类；再根据加工工件的个性化，将其进行形状特征分解成基本的形状特征。

3.根据权利要求1所述的一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，其特征在于：所述定制工件的加工信息包括工件的种类信息、工序信息以及加工尺寸信息。

4.根据权利要求1所述的一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，其特征在于：所述加工信息存储在RFID标签里，每个定制工件对应一个RFID标签。