[发明专利]一种参数化驱动生产的机床系统改造方法

说明书

一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，根据不同参数生成NC代码，依据NC代码预估每个工件的加工时间，将生成的NC代码上传至数控机床完成工件加工；本发明提出的这种机床改造方法，不仅解决了在个性化定制下，不同参数的改变，NC代码自动生成的问题，而且实现对NC代码自动生成及替换，减少人工操作，提高了效率和可靠性；提供加工时间预估的一种方法，根据预估的加工时间进行排产，合理的分配生产和资源利用率。实现从NC代码生成到加工排产再到实际加工的全部智能化，避免了传统的单一的数控机床系统生产所带来的问题及不便，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及智能制造领域，尤其是基于参数化驱动生产的机床系统改造的方法。

背景技术

智能制造是基于新一代的制造技术、信息技术、物流技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造系统的各个环节，具有信息的深度自知、智慧化自决策、精准的自我控制的先进制造过程。智能制造过程具有显著的生产不确定性、复杂多变性和订单的个性化的特征；特别的在订单个性化方面，加工参数复杂多变，给生产加工带来了许多困难，同时由于紧急订单的存在，给车间的生产分配带来了严峻的挑战。因此迫切需要一套合理的机床系统，对生产过程进行优化，以提高生产效率。目前，传统的机床系统基本上都单纯的以数控机床为一个独立的对象进行生产加工，该系统只具备加工的功能，难以实时根据加工的零件自动生成NC代码，并估算加工时间，对生产过程进行合理分配。

发明内容

为了克服个性化定制生产过程中参数多变而带来的生产困难，提高生产的分配合理性，本发明专利提出一种参数化驱动生产下一种机床系统改造的方法，通过这种改进，不仅可以根据个性化定制工件的参数变化自动产生NC代码，同时在生产过程中预估加工时间，从而根据加工时间来合理分配生产，以提高生产效率。

本发明技术方案如下：一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，根据不同参数生成NC代码，依据NC代码预估每个工件的加工时间，将生成的NC加工代上传至数控机床完成工件加工；包括以下步骤：

S1：根据加工工件对其进行形状特征的划分；

S2：基于形状特征，用C#编写NC程序生成的函数，生成NC代码；

S3：根据NC代码，提取加工信息，利用C#编写加工时间预估的函数，预估加工时间；

S4：根据预估的加工时间，对生产加工进行合理的分配，以达到效率最大化；

S5：根据机床的内部的IO地址，利用C#编写机床的控制函数、监控函数及NC程序的替换函数；

S6：将以上的程序放置于同一个工控机内，形成一套机床系统。

进一步地，一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，所述首先要找出加工工件最基本的形状特征，包括轴类、平板类；再根据加工工件的个性化，将其进行形状特征分解成基本的形状特征。

进一步地，一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，所述S2包括以下步骤：

S21：根据基本的形状的特征，利用C#编写基础NC代码；

S22：读取个性化定制工件的加工信息；

S23：根据加工信息，编写加工过程中尺寸得到的算法；

S24：将上述代码进行汇总，生成完整NC加工程序。

进一步地，一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，所述定制工件的加工信息包括工件的种类信息、工序信息以及加工尺寸信息。

进一步地，一种参数化驱动生产的机床系统改造方法，所述加工信息存储在RFID标签里，每个定制工件对应一个RFID标签。