[发明专利]黑底紫金油滴建盏的制备工艺

权利要求书

1.黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：该建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5-7份、高粘土3-4份及黑土2-3份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48-52份、灰分10-12份、钾长石粉12-15份、石英粉8-10份、滑石粉6-8份、铁红3-5份及氧化锌1-2份；

其中，所述黄泥土、高粘土和黑土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区；

所述灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木8-10份、榉木12-15份、荷木10-14份、禾秆5-7份、莲蓬壳4-7份、玉米苞皮5-8份、牛骨5-7份、鱼骨2-4份及鱼鳞2-3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至100-120目；

制备工艺包括以下步骤：

(1)将坯体原料按配方称重混合，加水搅拌均匀，再加淘米水进行淘洗，过100-110目筛；将淘洗好的坯体原料拉坯成生坯，放置7-10天自然晾干，然后修坯成型，再次自然晾干10-15天后素烧，素烧温度800-850℃，烧制6-10小时，冷却降温到50-60℃取出，得到坯胎；

(2)将红釉矿打碎磨粉至粒度为80-100目，陈腐5-7天；钾长石粉、石英粉、滑石粉、铁红、氧化锌均研磨至粒度为80-100目；

釉料按配方称重混合，搅拌均匀，再次陈腐3-5天，得到釉浆；

(3)施釉前，坯胎表面用米汤擦拭一遍，再进行施釉，施釉后自然风干4-6小时；

(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：炉温以每小时150-200℃的速度，从常温升温至600℃；

第二阶段：炉温以每小时200-300℃的速度，从600℃升温至1350℃；

第三阶段：1350℃保温2小时；

第四阶段：保温2小时后，保持1350℃，间隔8min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态；

第五阶段：投完松柴后，停炉，打开窑炉孔，降温；

第六阶段：当炉温降到900℃时，封闭窑炉孔，以300℃/h的速率升温至1350℃，保温20min，停炉，自然冷却到1080-1090℃时，间隔3min从窑炉孔投一次松柴，投6次，每次松柴的用量为1立方米的窑炉投放50g，窑炉孔投松柴时打开，其它时候为密封状态；

第七阶段：自然冷却，出窑。

2.如权利要求1所述的黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5份、高粘土3份及黑土2份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48份、灰分11份、钾长石粉13份、石英粉9份、滑石粉6份、铁红3份及氧化锌1份；

所述灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木10份、榉木12份、荷木13份、禾秆5份、莲蓬壳6份、玉米苞皮6份、牛骨5份、鱼骨4份、鱼鳞3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至100目。

3.如权利要求1或2所述的黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述红釉矿按重量百分比含有以下成分：SiO₂ 62-65％、Al₂O₃ 16-19％、Fe₂O₃ 5-7％、MgO 2-3％，剩余为微量元素。

4.如权利要求3所述的黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)的施釉厚度为0.5-1.5mm。

5.如权利要求4所述的黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，淘米水的制备方法为：大米与水按1:8-10的重量比混合，淘洗大米，收集洗米水。

6.如权利要求5所述的黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，米汤的制备方法为：取大米1重量份，水15-20重量份，水沸腾后加入大米，熬煮30min，收集米汤。

7.如权利要求6所述的黑底紫金油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述窑炉孔的孔口直径为10-15cm。