[发明专利]黑底紫金油滴建盏的制备工艺

说明书

本发明公开了黑底紫金油滴建盏的制备工艺，该建盏包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5‑7份、高粘土3‑4份及黑土2‑3份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48‑52份、灰分10‑12份、钾长石粉12‑15份、石英粉8‑10份、滑石粉6‑8份、铁红3‑5份及氧化锌1‑2份。本发明采用原矿配以其它天然材料制成坯体和釉料，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少，烧制成的建盏，釉面气孔数量较少，玻化效果好，釉面黑而光亮，同时釉面上不规则散布紫金光泽的晶斑，结晶自然，油滴斑纹疏密有致，斑纹立体感、层次感强，具有很好的艺术美感。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏及其制备工艺。

背景技术

宋元时期，福建建窑所产的建盏以其独特的艺术魅力著称于世，其代表作主要有兔毫盏、油滴盏和异毫盏，这其中又以油滴盏的美妙与稀罕而令世人惊叹不已。

建盏釉层厚且流动性大，施厚釉是釉色的需要，釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。釉流动性大给建盏带来的问题是，釉层过厚或烧成温度过高，釉就流下粘底，温度过低，斑纹又无法形成，并且建盏的坯体在高温阶段容易产生起泡和变形等缺陷，严重影响建盏的成品率。宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的缺陷。

建盏的坯釉性质决定了烧制一件斑纹优美的油滴建盏的难度，因为在釉流动性大的情况下，要使晶点保持住斑点状，而不流成条纹，需要苛刻的条件。对此，即使现代手段也难以得心应手，成品率也很低。

另外，现有的建盏的油滴斑点一般为银色，也叫银油滴，色彩较为单一。

发明内容

本发明的目的在于提供黑底紫金油滴建盏，该建盏斑纹优美，色彩别致，成品率较高，本发明还提供该建盏的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

黑底紫金油滴建盏，其包括坯体和釉料；所述坯体按重量份数比包括以下组分制成：黄泥土5-7份、高粘土3-4份及黑土2-3份；所述釉料按重量份数比包括以下组分制成：红釉矿100份、水48-52份、灰分10-12份、钾长石粉12-15份、石英粉8-10份、滑石粉6-8份、铁红3-5份及氧化锌1-2份。

其中，所述黄泥土、高粘土和黑土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述红釉矿取自福建省南平市建阳区。

所述黄泥土按重量百分比主要含有以下成分：SiO₂ 61-63％、Al₂O₃ 20-23％、Fe₂O₃12-13％。

所述高粘土按重量百分比主要含有以下成分：SiO₂ 58-65％、Al₂O₃ 15-21％、Fe₂O₃6-8％。

所述黑土按重量百分比主要含有以下成分：SiO₂ 61-64％、Al₂O₃ 20-22％、Fe₂O₃4-6％。

所述红釉矿按重量百分比含有以下成分：SiO₂ 62-65％、Al₂O₃ 16-19％、Fe₂O₃ 5-7％、MgO 2-3％，剩余为微量元素。

所述灰分的制备方法为：将晒干的如下重量组分：桦木8-10份、榉木12-15份、荷木10-14份、禾秆5-7份、莲蓬壳4-7份、玉米苞皮5-8份、牛骨5-7份、鱼骨2-4份及鱼鳞2-3份混合，经过高温煅烧，得到粉末状灰烬，灰烬研磨至100-120目。