[发明专利]防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法及防弹头盔

说明书

本发明涉及一种防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法及防弹头盔，其特征在于，该注塑包边模具可以与防弹头盔下边沿构成一整圈封闭的“U”型注塑腔，并利用注塑机向该“U”型注塑腔注入熔化的注塑包边材料完成包边，可保证注塑包边材料与防弹头盔粘接牢度高，使得整个包边与盔体浑然一体的结合在一起，全面提高了产品的防水性能，有效保障了头盔整体质量，延长了头盔的使用寿命，并且包边尺寸非常精准和唯一，周圈上各点包边的厚度均匀，外观平滑美观又具有一定柔软度和较高强度，触感好，不易老化变硬开裂。本发明可提高劳动效率、降低成本。

技术领域

本发明涉及一种注塑包边模具及模压包边制作方法，具体是关于一种防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法以及采用该模具和方法制作包边的防弹头盔。

背景技术

防弹头盔压制成型后其下边沿周边必须密封，以防止水和其他液体渗入导致的降低头盔防弹性能以及缩短头盔正常使用时间。传统的密封方法是手工操作使用“U”型密封条，将“U”型密封条内侧打毛并涂满胶水，晾干后与同样涂过胶水的头盔下边沿粘接在一起，并需要用夹子夹在一起固定至少4小时以上才能粘接在一起。上述传统的密封方法，由于手工涂胶不均匀，粘接面易形成气泡、缺胶等缺陷，从而导致整体粘接强度不一致，存在的微小缝隙在使用过程中易脱胶、开裂，影响头盔质量。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种防弹头盔的注塑包边模具、模压包边制作方法以及采用该模具和方法制作包边的防弹头盔。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种防弹头盔的注塑包边模具，其特征在于，该注塑包边模具包括：固定凹模，所述固定凹模中部具有一与防弹头盔外轮廓相配合的头盔容置槽，位于所述头盔容置槽外周的所述固定凹模上具有与所述防弹头盔下边沿轮廓相适应的凹模模具面；活动凸模，所述活动凸模包括：本体模块，所述本体模块中部具有一通槽，位于所述通槽外周的所述本体模块上具有与所述凹模模具面相配合的凸模模具面；头盔顶部压紧定位模块，所述头盔顶部压紧定位模块布置于所述防弹头盔内腔顶部，用于将所述防弹头盔定位夹紧在所述固定凹模的头盔容置槽内；四个活动模块，四个所述活动模块用于分别撑住所述防弹头盔内腔前后左右四个部位，四个所述活动模块内侧抵顶于所述头盔顶部压紧定位模块上，外侧抵顶于所述本体模块上，且四个所述活动模块之间是斜面滑动接触；所述防弹头盔定位夹紧及所述固定凹模和活动凸模合模到位后，所述防弹头盔下边沿与所述固定凹模、所述本体模块以及四个所述活动模块共同构成一整圈封闭的“U”型注塑腔。

在一个优选的实施例中，四个所述活动模块分别为前脑活动模块、后脑活动模块、左耳活动模块和右耳活动模块，且所述左耳活动模块和右耳活动模块均为90°侧放的正梯形，外小里大，当所述左耳活动模块和右耳活动模块向中心膨胀或回缩时，也同时带动所述前脑活动模块和后脑活动模块向中心膨胀或回缩。

在一个优选的实施例中，所述固定凹模的中心部位还设置有一用于将所述防弹头盔顶出所述头盔容置槽的顶出装置。

一种基于上述注塑包边模具的防弹头盔的模压包边制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)先向注塑机中装入颗粒状注塑包边材料后接通电源，将注塑包边材料加热至完全熔化；

2)将注塑包边模具预热后，打开注塑包边模具，将钻孔后的防弹头盔套扣在固定凹模的头盔容置槽内并用头盔顶部压紧定位模块定位压紧，然后用四个活动模块各自撑住防弹头盔的一部分；

3)启动合模开关，固定凹模及防弹头盔与本体模块合模，四个活动活动模块从中心向外膨胀，直至将防弹头盔内侧模具面封闭，此时在防弹头盔下边沿处形成一整圈封闭的“U”型注塑腔；

4)将注塑机加热熔化后的注塑包边材料注满“U”型注塑腔，然后初步冷却定型；

5)启动开模开关，四个活动模块向中心缩回，本体模块带着四个活动模块和头盔压紧模块从防弹头盔内腔退出并与固定凹模分开；