[发明专利]一种生产多功能差别化PBT聚酯的生产工艺及生产系统

说明书

本发明公开了一种生产多功能差别化PBT聚酯的生产工艺及生产系统，包括以下步骤，步骤一，PTA(对苯二甲酸)与PDO按照摩尔比1：(1.1‑1.2)调配成浆料，并加热至40‑60℃；步骤二，配制好的浆料用浆料输送泵定量加入到酯化反应器中，反应温度238‑242℃，压力40‑60kPa，物料停留时间100‑150分钟，酯化率达到99.0‑99.2％，上方气相物质进入工艺塔系统进行汽相物的分离；步骤三，酯化物经输送泵送至预缩聚反应器，温度控制在242‑246℃，压力2‑5kPa，停留时间40‑60分钟。该生产多功能差别化PBT聚酯的生产工艺及生产系统在实现装置产能成倍上升的情况下，缩聚温度基本不用提升，降低反应温度，减少单体PDO的降解，同时通过聚合管道注射添加技术，实现单套聚酯装置2个或2个以上PBT聚酯品种生产。

技术领域：

本发明涉及聚酯生产领域，具体是一种生产多功能差别化PBT聚酯的生产工艺及生产系统。

背景技术：

PBT由于其良好的热塑加工性能，在纤维、塑料等领域具有广泛的应用，市场需求不断增加。但是由于PBT的生产原料1,4-丁二醇(PDO)的高温稳定性差，装置无法持续做大，目前最大的单套装置产能仅为8-10万吨/年，相比PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)动辄30-40万吨/年装置，能耗要高出一大截，成本上劣势明显。

因此，如何降低PBT合成过程中的温度从而减少PDO原料的单耗，是提高 PBT装置竞争力的主要挑战。另一方面PBT市场具有品种多样化、单一品种市场需求量不大的特点，如何提高增加单套装置的生产品种，也是PBT聚酯工厂面向市场急需解决的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产多功能差别化PBT聚酯的生产工艺，该生产工艺在实现装置产能成倍上升的情况下，缩聚温度基本不用提升，降低反应温度，减少单体PDO的降解，同时通过聚合管道注射添加技术，实现单套聚酯装置2个或2个以上PBT聚酯品种生产。

本发明的技术解决方案是，提供一种生产多功能差别化PBT聚酯的生产工艺，包括以下步骤，

步骤一，PTA(对苯二甲酸)与PDO按照摩尔比1：(1.1-1.2)调配成浆料，并加热至40-60℃；

步骤二，配制好的浆料用浆料输送泵定量加入到酯化反应器中，反应温度 238-242℃，压力40-60kPa，物料停留时间100-150分钟，酯化率达到99.0-99.2％，上方气相物质进入工艺塔系统进行汽相物的分离；

步骤三，酯化物经输送泵送至预缩聚反应器，温度控制在242-246℃，压力2-5kPa，停留时间40-60分钟；

步骤四，预聚物经输送泵输送、通过预聚物过滤器滤去杂质后，进入终缩聚反应器进行缩聚反应，温度控制在245-250℃，压力100-200Pa，停留时间1.5-2.5 小时，最终达到熔体出料时特性粘度为0.6-1.1；

步骤五，符合粘度要求的PBT熔体经出料泵排出，经过20μm以上精度过滤器过滤后，送至切粒生产或纺丝工序。

作为优选，步骤四中熔体出料时的粘度为0.7-0.9。

作为优选，缩聚反应在真空系统中产出的PDO进行回收利用，并且将在回收利用前进行THF分离。

作为优选，THF分离在工艺塔中进行分离。

本发明还提供一种生产多功能差别化PBT聚酯的生产系统，包括酯化系统和缩聚系统，酯化系统为1个，缩聚系统不少于两个。

作为优选，酯化系统包括酯化反应器和工艺塔分离系统，酯化反应器由1 个或2个酯化釜组成。

作为优选，还包含THF回收系统，THF回收系统接收来自工艺塔上方的低沸物凝液，实现生产系统生成的THF提纯回收。