[发明专利]一种文化石、砖全自动生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种文化石、砖全自动生产线，包括产品成型烘干装置、产品脱模包装装置和产品批量打包装置，产品成型烘干装置包括第一输送带、上模具区、自动喷色房、定量布料机、微震动平料区、半成品储运输送等待区、立式升降架、保温烘房，产品脱模包装装置包括翻转脱模区、捆扎包装区、自动套袋机和热收缩膜机；产品批量打包装置包括自动垛码机、自动缠绕膜机和成品储运输送等待区，热收缩膜机和自动垛码机之间设有第二输送带；半成品储运输送等待区和立式升降架之间设有第一取料机器人，立式升降架顶部和保温烘房之间设有第二取料机器人。本发明可以提高生产效率，降低人工成本，节省陶土等原料的需求量，降低生产成本，扩大目标市场。

技术领域

本发明属于自动化生产线，尤其涉及一种文化石、砖全自动生产线及其生产工艺。

背景技术

目前全国生产文化石、砖的企业约有6000余家，从日产30-1000 平米的的生产规模，由于生产企业全部分为人工加简易生产线的生产方法，每生产一平方仅车间工人的生产成本在4.5-7元每平方之间，再之所有的生产企业设备简陋，生产环境都是脏乱差的局面，属于典型的小、散、乱企业。从产品的质量上来讲，由于生产过程中的喷色、上浆工段等都为纯人工操作，产品颜色的标准化，产品物理性能的标准化完全不能把控，所以大规模单一生产企业国内一家都没有。所以开发全自动生产流水线对物料的浪费、能耗的降低，环境污染治理等具有巨大的意义。

特别是具有凹凸感的文化砖具有市场认知度高，美观，质轻的特点，长期以来由于生产成本高的原因不能与市场主流的劈开砖、釉面砖等外墙砖相比拼。劈开砖、釉面砖的主要生产原料为优质的陶土，在近几年的开采过程中已对自然环境，水土保持等方面带来了巨大的自然灾害。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将所有原来分散的生产工序进行程序化的结合，提高生产效率，降低人工成本，节省陶土等原料的需求量，降低生产成本，扩大目标市场的文化石、砖全自动生产线及其生产工艺。

本发明的技术方案：一种文化石、砖全自动生产线，包括产品成型烘干装置、产品脱模包装装置和产品批量打包装置，

所述产品成型烘干装置包括第一输送带、依次设置在第一输送带上的上模具区、自动喷色房、定量布料机和微震动平料区以及设置在第一输送带后方的半成品储运输送等待区、设置在半成品储运输送等待区后方的立式升降架、设置在立式升降架后方的保温烘房，

所述产品脱模包装装置包括设置在保温烘房后方的翻转脱模区、设置在翻转脱模区后方的捆扎包装区、设置在捆扎包装区后方的自动套袋机和设置在自动套袋机后方的热收缩膜机；

所述产品批量打包装置包括自动垛码机、设置在自动垛码机后方的自动缠绕膜机和设置在自动缠绕膜机一侧的成品储运输送等待区，所述热收缩膜机和自动垛码机之间设有第二输送带；

所述半成品储运输送等待区和立式升降架之间设有第一取料机器人，所述立式升降架顶部和保温烘房的进料口之间设有第二取料机器人，所述保温烘房的出料口和翻转脱模区之间设有第三取料机器人，所述自动垛码机和自动缠绕膜机之间设有第四取料机器人，所述自动缠绕膜机和成品储运输送等待区之间设有第五取料机器人。

本发明采用多个取料机器人和输送带将上模具、自动喷色、上浆料、震动平整、进出烘箱、翻转脱模、单个包装、自动垛码和自动缠绕膜进行批量打包等所有原来分散的生产工序进行程序化的结合，提高生产效率，降低人工成本，节省陶土等原料的需求量，降低生产成本，扩大目标市场。

优选地，所述定量布料机通过物料输送管连接搅拌站，所述搅拌站分别通过原料输送管连接水泥罐、陶粒罐和填料罐。

该种结构方便浆料的生产，确保浆料输送的平稳性和可靠性。

优选地，所述第一输送带上还设有余料刮平板，所述余料刮平板位于定量布料机和微震动平料区之间。