[发明专利]一种铅渣捞渣装置在审
申请号: | 201810107801.6 | 申请日: | 2018-02-02 |
公开(公告)号: | CN108580870A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 邓创;姚廷强;王学军;王立华 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B22D43/00 | 分类号: | B22D43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 捞渣 手臂 移动滑板 滑槽机构 运动带动 铅渣 捞渣装置 驱动电机 同步电机 储渣盒 支撑柱 滚轮 爪钩 底座 机械化生产 铅液铸锭 上下运动 生产效率 向下运动 运动配合 导轨 伸入 | ||
本发明公开了一种铅渣捞渣装置,包括滑槽机构、捞渣手臂、同步电机、移动滑板、支撑柱、爪钩、底座和储渣盒;其中滑槽机构通过支撑柱安装在移动滑板上,移动滑板安装在带导轨的底座上,捞渣手臂与滑槽机构连接,安装在移动滑板上同步电机的运动带动爪钩勾住运动的生产线,移动滑板随生产线一起运动,滑槽机构中驱动电机Ⅱ的运动带动捞渣手臂沿滚轮上的渣河运动,捞渣手臂中驱动电机Ⅰ的运动带动捞渣手臂上下运动,捞渣手臂沿滚轮上的渣河运动配合捞渣手臂向下运动伸入渣河实现将渣河中的铅渣送至储渣盒中。本发明实现了机械化生产,生产效率高,改善了高温有毒的人工捞渣条件,减轻了人工捞渣劳动强度,提高了铅液铸锭生产率和产品质量。
技术领域
本发明涉及一种铅渣捞渣装置,属于矿冶装备技术领域。
背景技术
在电解铸铅工艺流程中,由于铅液在注入模具后,铅液温度很高,铅液中含有的其他金属杂质与空气中的氧气发生氧化反应,生成一些氧化物颗粒,并且悬浮在铅液中,这对于铅锭的质量造成很大影响,因此除去这些铅渣也就成为了电解铸铅工艺流程中的一个必不可少的环节,捞渣工序是电铅铸型生产中的重要工序,也是工作条件最恶劣的工序之一,在目前,国内外铸铅业中都还一直沿用传统的手工逐模捞渣方式除去浮渣,由于铅属于重金属,对人体有很大危害,浇注现场的铅蒸汽对工人有较大的危害,扒渣作业工人长期近距离接触铅液,金属铅经呼吸道和皮肤进入人体,造成铅中毒职业病。
发明内容
本发明提供了一种铅渣捞渣装置,以用于替代铅液铸锭中传统的人工捞渣方式,提高捞渣效率。
本发明的技术方案是:一种铅渣捞渣装置,包括滑槽机构22、捞渣手臂25、同步电机19、移动滑板20、支撑柱21、爪钩24、底座26和储渣盒27;
其中滑槽机构22通过支撑柱21安装在移动滑板20上,移动滑板20安装在带导轨的底座26上,捞渣手臂25与滑槽机构22连接,安装在移动滑板20上同步电机19的运动带动爪钩24勾住运动的生产线,移动滑板20随生产线一起运动,滑槽机构22中驱动电机Ⅱ15的运动带动捞渣手臂25沿滚轮23上的渣河运动,捞渣手臂25中驱动电机Ⅰ9的运动带动捞渣手臂25上下运动,捞渣手臂25沿滚轮23上的渣河运动配合捞渣手臂25向下运动伸入渣河实现将渣河中的铅渣送至储渣盒27中。
所述支撑柱21通过紧定螺钉6固定在移动滑板20上。
所述捞渣手臂25包括捞网1、捞网杆2、带连杆的滑块4、滑槽Ⅰ5、连杆Ⅰ7、电机支架8、驱动电机Ⅰ9、曲柄Ⅰ10和滑块12;其中捞网1紧固连接在捞网杆2上,捞网杆2安装在带连杆的滑块4的末端安装孔内,带连杆的滑块4与连杆Ⅰ7连接,带连杆的滑块4在滑槽Ⅰ5内上下滑动,曲柄Ⅰ10的一端和连杆Ⅰ7连接,曲柄Ⅰ10的另一端与驱动电机Ⅰ9连接,驱动电机Ⅰ9安装在电机支架8上,电机支架8安装在滑槽5上,滑槽5和滑块Ⅰ12固定,滑块12与滑槽机构22中连杆Ⅱ13连接,滑块12在滑槽机构22中滑槽Ⅱ18内左右滑动。
所述捞网1通过螺母3紧固连接在捞网杆2上,捞网杆2过盈配合或者间隙配合在带连杆的滑块4的末端安装孔内,带连杆的滑块4与连杆Ⅰ7通过紧定螺钉6连接,曲柄Ⅰ10的一端和连杆Ⅰ7通过紧定螺钉6连接,曲柄Ⅰ10的另一端与驱动电机Ⅰ9通过紧定螺钉6连接,滑槽5和滑块Ⅰ12通过螺钉11固定,滑块12通过紧定螺钉6与滑槽机构22中连杆Ⅱ13连接。
所述滑槽机构22包括连杆Ⅱ13、曲柄Ⅱ14、驱动电机Ⅱ15、球头螺钉16、弹簧座17和滑槽Ⅱ18;其中曲柄Ⅱ14的一端和连杆Ⅱ13连接,曲柄Ⅱ14的另一端与驱动电机Ⅱ15连接,驱动电机Ⅱ15固定在滑槽Ⅱ18上方支架上,弹簧座17固定在滑槽Ⅱ18内,包头螺钉16与固定在弹簧座17的圆孔中的弹簧连接,滑槽Ⅱ18固定在支撑柱21上。
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