[发明专利]利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法

权利要求书

1.利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将泥水盾构出浆管产生的废弃泥浆通过排泥管送至筛分机进行筛分，依次进行预筛、一级筛和二级筛，预筛筛除泥浆中的卵石、砾石大颗粒，一级筛和二级筛筛除大于0.05mm的颗粒；

步骤二：通过一级筛和二级筛后的弃砂混合后用于壁后注浆材料中代替原配比中砂，筛分后剩余细颗粒废弃泥浆代替原配比中膨润土和水，再加入水泥和粉煤灰制成壁后注浆材料。

2.如权利要求1所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，壁后注浆材料包括如下组分：水泥、粉煤灰、弃砂、弃浆，各组分的重量配比为：水泥100-300kg/m³，粉煤灰300-500kg/m³，弃砂700-1700kg/m³，弃浆200-500kg/m³。

3.如权利要求1所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，一级筛分和二级筛分后的弃砂通过1：1～2：1进行混合使用。

4.如权利要求2所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，水泥为p42.5级普通或快硬硅酸盐水泥，粉煤灰为一二级粉煤灰。

5.如权利要求2所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，还包括步骤三：按照配比要求进行机械混合，并搅拌2～3分钟，立即储存至浆液储存罐，待运输到盾构现场进行灌注。

6.如权利要求4所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，所述快硬硅酸盐水泥包括按重量百分数计的如下组分：硅酸盐水泥熟料42～68％，混合渣16～33％，石膏15～22％，缓凝剂1～3％。

7.如权利要求6所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，所述缓凝剂包括按重量份计的如下组分：工业废弃石膏20～40份，复合磷酸盐20～40份，甲壳素纤维16～30份，马铃薯改性淀粉16～30份。

8.如权利要求7所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，所述缓凝剂的制备方法如下：

步骤一：将工业废弃石膏和复合磷酸盐按配比加入到柠檬酸溶液中溶解，滤除杂质，得到第一滤液；

步骤二：将甲壳素纤维和马铃薯改性淀粉按配比也加入到柠檬酸溶液中溶解，滤除杂质，得到第二滤液；

步骤三：将上述的第一滤液和第二滤液混合均匀，加入到75％的乙醇水溶液中，并升温至98℃，保温10min；

步骤四：将步骤三得到的液体进行压滤处理，得到含水率为30％的滤饼，并风干为粉末状固体，即为所述缓凝剂。

9.如权利要求6所述的利用泥水盾构弃浆弃砂联合配制壁后注浆材料方法，其特征在于，所述快硬硅酸盐水泥的制备方法如下：

步骤一：将硅酸盐水泥熟料、混合渣、石膏、缓凝剂按照配比粉磨至比表面为430±10m²/kg；

步骤二：将粉磨后的混合物置于混合容器中，在混合容器的底部放置鼓风机，向上不停鼓风，其鼓风的气体为二氧化碳，同时在混合容器的顶部和侧面通过微波对混合容器内的混合物进行处理，处理时间为20～30min；

步骤三：在步骤二中，微波处理时间为10min时，在混合容器中不间断地通入水蒸气，通入10min后停止；

步骤四：上述微波处理完成后的混合物，急速降温至室温，即得所述快硬硅酸盐水泥。