[发明专利]陶瓷管坯的同步切割装置及方法

权利要求书

1.一种陶瓷管坯的同步切割装置，其特征在于：包括管坯滑槽、检测机构，以及切割组件；所述检测机构设置于管坯滑槽的一端，用于检测设置于管坯滑槽中管坯的移动速度，所述切割组件在控制程序的控制下，与管坯同步同向移动，并在管坯长度达到预定长度时，启动对向设置的切割片对管坯进行对向切割。

2.根据权利要求1所述的陶瓷管坯的同步切割装置，其特征在于：所述管坯滑槽的底部设有一定数量的气孔，所述气孔中吹出的压力空气在管坯滑槽的底部形成一层支撑气膜。

3.根据权利要求1所述的陶瓷管坯的同步切割装置，其特征在于：所述同步切割装置包括支撑底座，所述切割组件包括移动机构，所述移动机构设于所述支撑底座上，用于驱动所述切割组件与管坯同步同向移动或复位至初始位置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷管坯的同步切割装置，其特征在于：所述切割组件包括设于所述移动机构上的切割头旋转及进给机构，所述切割头旋转及进给机构用于驱动切割头绕管坯轴心做旋转运动，并以一定的进给速度和进给量驱动设于所述切割头上的切割片对向旋转切割管坯。

5.根据权利要求3所述的陶瓷管坯的同步切割装置，其特征在于：所述切割组件还包括设于移动机构上的夹持机构和升降调节机构，所述夹持机构用于在所述切割片对管坯进行切割时，柔性夹紧管坯；所述升降调节机构用于调整对向设置的切割片的中心线与管坯的中心轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的陶瓷管坯的同步切割装置，其特征在于：所述检测机构为非接触测速传感器，其检测到管坯的移动速度，并计算出管坯的长度后反馈给同步切割装置的控制系统。

7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的陶瓷管坯的同步切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、管坯沿管坯滑槽向前移动，并由检测机构检测出管坯的移动速度；

S2、切割组件在控制程序的控制下，与管坯同步同向移动；

S3、在管坯达到预设的长度后，切割组件驱动对向设置的切割片对管坯进行对向切割。

8.根据权利要求7所述的切割方法，其特征在于：所述步骤S1中，管坯滑槽的底部通过气孔中吹出的压力空气形成有支撑气膜。

9.根据权利要求7所述的切割方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述切割组件对管坯切割前，需要通过升降调节机构预先调整对向设置的切割片的中心线与管坯的中心轴线相重合，并在切割组件对管坯切割时，由夹持机构柔性夹紧管坯。

10.根据权利要求7所述的切割方法，其特征在于：还包括切割完成后，所述切割组件上的移动机构、切割头旋转及进给机构、夹持机构的复位动作。