[发明专利]陶瓷管坯的同步切割装置及方法

说明书

本发明揭示了一种陶瓷管坯的同步切割装置和方法，切割装置包括管坯滑槽、检测机构，以及切割组件；所述检测机构设置于管坯滑槽的一端，用于检测设置于管坯滑槽中管坯的移动速度，所述切割组件在控制程序的控制下，与管坯同步同向移动，并在管坯长度达到预定长度时，启动对向设置的切割片对管坯进行对向切割，本发明能够大幅度提高管坯材料的切割质量和切割效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷管材或棒材的加工技术领域，尤其是涉及一种适用于不同管径的陶瓷管坯的自动化同步切割装置及方法。

背景技术

随着材料科技的发展，陶瓷、石墨类管材、棒材由于其高硬度、耐高温、以及改性后产生的诸如导电、导热性能，使得其在石油、化工、冶炼、烧结、磨具、模具等各行业各种制造业装备中得到广泛的应用。管材及棒材坯料成型后的切割方式，目前采用的方式大多处于手动、半自动或者简单自动化的状况，目前尚无智能化、柔性化的全自动切割生产线。

而手动切割是通过人工借助切割工具，按照既定的长度，对照位置标示采用刀具手动切割。通过皮带输送线完成输送。这种切割方式耗费人力物力，切割长度精度不高，端面变形严重造成废料比例较大。流转效率低下。而现有的自动化定长切割是按照设定好的长度定长切割，采用皮带输送机完成输送。输送机和实际挤出速度无法完全同步，易造成切口缺陷。粗放输送方式易损伤管坯表面，改变切割长度需要手动调整设备，精度不高，换型时间长。

因此，陶瓷管材或棒材的加工技术领域急需一种自动化程度高、且切割质量高的陶瓷管坯切割装置，以满足高端陶瓷管坯切割的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷管坯的同步切割装置和切割方法，以提高陶瓷管坯或棒坯材料的切割质量和切割效率。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种陶瓷管坯的同步切割装置，包括管坯滑槽、检测机构，以及切割组件；所述检测机构设置于管坯滑槽的一端，用于检测设置于管坯滑槽中管坯的移动速度，所述切割组件在控制程序的控制下，与管坯同步同向移动，并在管坯长度达到预定长度时，启动对向设置的切割片对管坯进行对向切割。

优选地，所述管坯滑槽的底部设有一定数量的气孔，所述气孔中吹出的压力空气在管坯滑槽的底部形成一层支撑气膜。

优选地，所述同步切割装置包括支撑底座，所述切割组件包括移动机构，所述移动机构设于所述支撑底座上，用于驱动所述切割组件与管坯同步同向移动或复位至初始位置。

优选地，所述切割组件包括设于所述移动机构上的切割头旋转及进给机构，所述切割头旋转及进给机构用于驱动切割头绕管坯轴心做旋转运动，并以一定的进给速度和进给量驱动设于切割头上的切割片对向旋转切割管坯。

优选地，所述切割组件还包括设于移动机构上的夹持机构和升降调节机构，所述夹持机构用于在切割片对管坯进行切割时，柔性夹紧管坯；所述升降调节机构用于调整对向设置的切割片的中心线与管坯的中心轴线相重合。

优选地，所述检测机构为非接触测速传感器，其检测到管坯的移动速度，并计算出管坯的长度后反馈给同步切割装置的控制系统。

本发明还揭示了一种陶瓷管坯的同步切割方法，其包括如下步骤：

S1、管坯沿管坯滑槽向前移动，并由检测机构检测出管坯的移动速度；

S2、切割组件在控制程序的控制下，与管坯同步同向移动；

S3、在管坯达到预设的长度后，切割组件驱动对向设置的切割片对管坯进行对向切割。

优选地，所述步骤S1中，管坯滑槽的底部通过气孔中吹出的压力空气形成有支撑气膜。

优选地，所述步骤S3中，所述切割组件对管坯切割前，需要通过升降调节机构预先调整对向设置的切割片的中心线与管坯的中心轴线相重合，并在切割组件对管坯切割时，由夹持机构柔性夹紧管坯。