[发明专利]地下室底板结构

权利要求书

1.一种地下室底板结构，其特征是在地下室底板内设置预应力管，预应力管沿地下室底板高度竖向设置，预应力管设置间距为1.2～1.5m，预应力管管壁厚度为15～18mm，预应力管内设置钢托板，钢托板离地下室底板顶标高的距离为150～200mm，钢托板厚度为8～10mm，钢托板上面铺设油毡，油毡伸出地下室底板顶面，伸出长度为250～300mm；油毡上面设置防水混凝土，防水混凝土强度为C30，预应力管管壁内设小孔，小孔直径为8～10mm，当地下室底板厚度大于等于1m时，小孔出口在预应力管内设置2个，第一个小孔出口设置在地下室底板1/3高度处，第二个小孔出口设置在地下室底板2/3高度处；当地下室底板厚度小于1m时，小孔出口在预应力管内设置1个，小孔出口设置在地下室底板1/2高度处，在小孔出口外面设置滤网布，防止地下室底板浇筑时小孔出口堵塞；

在地下室底板内设置皮囊，皮囊充气后直径为150～200mm，皮囊下面设置钢筋马凳作为定位装置，钢筋马凳顶部为圆弧形，圆弧形状与接触的皮囊形状一致，在皮囊上面设置定位钢筋，定位钢筋直径为16mm，皮囊沿地下室底板高度方向设置在地下室底板中间部位，横向设置间距为0.6～0.8m；皮囊下面设置钢筋马凳，钢筋马凳采用施工现场的废钢筋，钢筋马凳所采用的钢筋直径为22～25mm；在皮囊部位设置碗形钢筋，碗形钢筋直径为28～32mm；地下室底板上面设置防水砂浆，防水砂浆厚度为15～25mm。

2.根据权利要求1所述的地下室底板结构，其特征是地下室底板混凝土的材料采用如下：水泥选择具有微膨胀性能的矿渣水泥，掺入木质素磺酸钠盐减水剂，减水剂质量掺入量为1％；粗骨料碎石连续级配为4～20mm；细骨料砂细度模数选用2.1。

3.根据权利要求1所述的地下室底板结构，其特征是施工步骤包括：

(1)开挖土方至地下室底板底标高以下10cm处，在地基土上面铺设砖胎膜；

(2)在砖胎膜上面绑扎钢筋，将钢筋马凳与下部主筋焊接；

(3)在钢筋马凳上面安装充气皮囊，皮囊充气压力为0.2MPa，充气皮囊用铅丝固定在钢筋马凳上面，在充气皮囊上面设置定位钢筋；安装碗形钢筋，碗形钢筋水平段用铅丝绑扎在上部主筋上面；

(4)在砖胎膜上面铺设预应力管，预应力管在预制时已安装了钢托板，钢托板嵌入预应力管管壁，钢托板上面铺设油毡；

(5)支设地下室模板；架立模板后，对混凝土测温元件进行预埋；

(6)浇筑钢托板上面的防水混凝土；

(7)浇筑地下室底板混凝土；

(8)对混凝土底板进行养护；

混凝土表面抹压平整后，当人踩上去无明显的脚印后开始覆盖养护，下层铺设黑色塑料薄膜，往上覆盖一层麻袋，养护期间不能随意揭开覆盖层，应根据温度变化情况进行调整；草席作为最后调整温度使用，同时准备一定数量的碘钨灯作为备用，并准备一些废木枋和层板，当气温过低或者夜晚在混凝土周边生火可用使周围混凝土表面温度得到一定的提升，对控制温差起到一定的作用；另外可以喷洒一定温度的进行保温保湿，但喷洒热水不能在连续降温的天气喷洒；保温材料拆除后，混凝土仍需要继续进行保湿，保湿时间持续14d以上；

(9)在混凝土底板上面施工防水砂浆。

4.根据权利要求1所述的地下室底板结构，其特征是地下室底板混凝土实行分层浇筑，分层浇筑厚度为600～800mm，混凝土的浇筑方向由两侧向中部浇筑，混凝土浇筑时，采用通风加快温度的散发，同时降低混凝土的入模温度，在混凝土浇筑完毕后，应停止通风。

5.根据权利要求1所述的地下室底板结构，其特征是振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣时间为25秒，快插慢拔；当振捣时间小于25秒，混凝土表面不出现明显的下沉和不出现气泡，表面泛出灰浆时也停止振捣，并且插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。