[发明专利]地下室底板结构

说明书

本发明公开了一种地下室底板结构，其特征是在地下室底板内设置预应力管，预应力管内设置钢托板，钢托板上面铺设油毡，油毡伸出地下室底板顶面，伸出长度为250～300mm；油毡上面设置防水混凝土，预应力管管壁内设小孔，在地下室底板内设置皮囊，皮囊上面设置定位钢筋，定位钢筋直径为16mm，皮囊沿地下室底板高度方向设置在地下室底板中间部位，横向设置间距为0.6～0.8m；皮囊下面设置钢筋马凳，地下室底板上面设置防水砂浆。

技术领域

本发明涉及一种地下室底板结构，适用于建筑领域。

背景技术

地下室底板混凝土量较大时，会产生很大的水化热，容易导致地下室底板开裂，地下室底板开裂后容易渗漏，造成使用上的极大不便。如何减少地下室底板水化热是工程人员面临的课题，一方面可以减少地下板混凝土量可以有效降低水化热，另一方面可以通过技术措施降低水化热。但是这两个措施都有可能带来地下室底板力学性能的降低，如何在保证地下室底板力学性能的基础上防止地下室底板出现裂缝是工程人员面临的课题。

发明内容

本发明是提供一种地下室底板结构，解决地下室底板开裂的问题。

本发明在地下室底板内设置预应力管，预应力管沿地下室底板高度竖向设置，预应力管设置间距为1.2～1.5m，预应力管管壁厚度为15～18mm，预应力管内设置钢托板，钢托板离地下室底板顶标高的距离为150～200mm，钢托板厚度为8～10mm，钢托板上面铺设油毡，油毡伸出地下室底板顶面，伸出长度为250～300mm，油毡的设置可以有效避免钢托板部位成为防水薄弱环节。油毡上面设置防水混凝土，防水混凝土强度为C30，预应力管管壁内设小孔，小孔直径为8～10mm，当地下室底板厚度大于等于1m时，小孔出口在预应力管内设置2个，第一个小孔出口设置在地下室底板1/3高度处，第二个小孔出口设置在地下室底板2/3高度处，这里地下室底板1/3高度处是指第一个小孔出口离地下室底板顶面的距离为1/3高度，地下室底板2/3高度处是指第二个小孔出口离地下室底板顶面的距离为2/3高度。当地下室底板厚度小于1m时，小孔出口在预应力管内设置1个，小孔出口设置在地下室底板1/2高度处，在小孔出口外面设置滤网布，防止地下室底板混凝土浇筑时小孔出口堵塞。

在地下室底板内设置皮囊，皮囊充气后直径为150～200mm，皮囊下面设置钢筋马凳作为定位装置，钢筋马凳顶部为圆弧形，圆弧形状与接触的皮囊形状一致，在皮囊上面设置定位钢筋，防止混凝土浇捣时上浮，定位钢筋直径为16mm，皮囊沿地下室底板高度方向设置在地下室底板中间部位，横向设置间距为0.6～0.8m。皮囊下面设置钢筋马凳，钢筋马凳采用施工现场的废钢筋，钢筋马凳所采用的钢筋直径为22～25mm。皮囊两侧的混凝土在使用阶段会出现应力集中，会承受较大的剪切力，在皮囊部位设置碗形钢筋来应对剪切力，碗形钢筋直径为28～32mm。地下室底板上面设置防水砂浆，防水砂浆厚度为15～25mm。

水泥选择具有微膨胀性能的矿渣水泥，这类水泥在浇筑时由于微膨胀，预先对混凝土内部形成一定的预压力，当后期水化热较大，形成温差产生温度应力后，可以抵消部分拉应力。另外，矿渣水泥是低热水泥，但是，矿渣水泥虽然水化热较低，析水性却比其他水泥大，混凝土浇筑后会在浇筑层表面出现泌水现象，因此要减少用水量，并掺入木质素磺酸钠盐减水剂，减水剂质量掺入量为1％。

粒径大的骨料可提高混凝土的抗裂性，减少部分水泥的用量，降低水化热，但粗骨料粒径的加大和用量的增加对混凝土的抗拉强度不利，所以需对粒径大小进行控制，通过试验确定粗骨料碎石连续级配为4～20mm。细骨料砂细度模数选用2.1。

本发明在横向平面设置预应力管，竖向平面设置皮囊，通过预应力管和皮囊的设置显著减少了底板混凝土量，而且在整体上形成了横向和竖向协调受力的结构，结构性能良好。另外，皮囊实行预应力加压，在混凝土底板形成预应力结构，对混凝土底板的承力性能有了明显的提升。

施工步骤包括如下：