[发明专利]超薄镂空链条一体成型机

权利要求书

1.一种超薄镂空链条一体成型机，用于加工链条，所述链条由若干链节相互扣接而成，所述链节包括两片状本体部及连接两本体部的连接部，两本体部与连接部为一体设置；所述本体部上设有与连接部连接的连接端及与连接部相对设置的自由端；所述连接端一侧的本体部上设有第一安装孔，两本体部的自由端相焊接，两本体部的侧边围合形成第二安装孔，且所述第一安装孔与第二安装孔的延伸方向相互垂直；其特征在于：所述超薄镂空链条一体成型机包括送料装置、成型装置、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置；所述成型装置包括上下相对设置的凸模及凹模，所述凹模顶面上设有导料通道；所述成型装置沿该导料通道自外向内依次设置有第一成型装置、第二成型装置、第三成型装置及第四成型装置；所述送料装置设置于导料通道的外侧，送料装置将金片送至成型装置内，所述第一成型装置在金片上成型出链节毛坯，第二成型装置在链节毛坯上成型单个链节片并将链节片与金片分离，第三成型装置在链节片上成型出所述第一安装孔；第四成型装置将链节片的部分边沿向内挤压形成链节的侧壁及勾部；

所述压合装置包括第二驱动装置、装设于第二驱动装置下方的压杆及设置于压杆下方的底板，所述底板上设有正对压杆设置的卡槽；所述推料装置设置于成型装置的下方，推料装置将经第四成型装置成型好的链节片推至所述压杆的正下方，且链节片的所述连接部正对所述卡槽设置；所述第二驱动装置驱动第二压杆向下压链节片的连接部，所述连接部向下移动，所述卡槽的侧壁向内挤压链节的两本体部，两本体部向内合拢并于两勾部之间形成一卡口；

所述第一夹料装置将经压合装置压合后的链节转移至第二夹料装置上，且该链节的卡口位于第二夹料装置外侧；第一夹料装置再将后一链节的第一安装孔挂设于前一链节的勾部上，第一夹料装置松开后一链节并移至前一链节外侧，将前一链节卡口夹紧闭合，所述焊接装置对闭合后的卡口进行焊接；第一夹料装置焊接后的后一链节移至第二夹料装置内，且后一链节的卡口位于第二夹料装置的前侧，前一链条移至第二夹料装置的后侧。

2.如权利要求1所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述第一成型装置包括设于凸模上的第一冲头及设于凹模顶面第一凹槽，所述第一冲头与第一凹槽相对设置；第一凹槽包括两对称设置的左凹槽及右凹槽，所述第一冲头包括相应的左冲头及右冲头。

3.如权利要求1所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述第二成型装置包括第二凹槽及第二冲头；所述第三成型装置包括两第三成型孔及第三冲头。

4.如权利要求1所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述第四成型装置包括第四凹槽及第四冲头，所述第四冲头将链节片冲入第四凹槽内，第四凹槽的侧壁将链节片的侧壁向内挤压形成链节的侧壁及勾部。

5.如权利要求4所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述第四冲头底端面还设有凸起花纹，所述第四凹槽的底部设有与凸起花纹对应的内凹花纹；所述第四冲头在链节片的本体部上进行压花处理。

6.如权利要求1所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述推料装置包括第一驱动装置及推杆；所述成型装置上还设有贯穿第四凹槽的穿孔，所述推杆穿设于所述穿孔内，所述第一驱动装置驱动推杆自由移动。

7.如权利要求6所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述底板上还设有一推料槽，所述推料槽两端分别对应所述推杆及卡槽设置；所述卡槽的外侧面上还设有对链节进行限位的挡板。

8.如权利要求1所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述第一夹料装置包括第三驱动装置、装设于第三驱动装置上的第四驱动装置、装设于第四驱动装置上的第五驱动装置及装设于第五驱动装置上的机械手，所述第三驱动装置、第四驱动装置及第五驱动装置分别驱动机械手在水平方向位置移动及竖直方向旋转，并控制机械手的开合。

9.如权利要求8所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述机械手包括两相对设置的左夹持部及右夹持部，所述左夹持部及右夹持部的内侧面上均设有与链节的两外侧面上的花纹相匹配的凹槽。

10.如权利要求1所述的超薄镂空链条一体成型机，其特征在于：所述第二夹持装置包括第六驱动装置及相对设置的上夹持部、下夹持部，所述上夹持部与下夹持部的内侧面均设有与链节的两外侧面上的花纹相匹配的凹槽。