[发明专利]超薄镂空链条一体成型机

说明书

一种超薄镂空链条一体成型机，其包括送料装置、成型装置、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置；所述送料装置将金片送入成型装置内成型链节片，所述推料装置将成型好的链节片推至压合装置内进行压合，所述第一夹料装置将压合后的链节转移至第二夹料装置内，再将后一链节安装于前一链节的卡口内并将该卡口闭合，所述焊接装置对闭合后的卡口进行焊接。本发明的送料装置、冲压模具、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置相互配合工作完成整个链条的加工，整个加工过程无需人工操作，自动化程度高，不仅提高了生产效率，且节省了人工，降低了生产成本。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种饰品加工装置，尤其涉及一种超薄镂空链条一体成型机。

背景技术

随着现代社会的发展，生活质量的提高，人们对一些观赏性强、并且具有收藏增值、保值功能物品的需求也逐渐增大，黄金首饰由于黄金的增值保值功能，且佩戴能体现贵气而深受消费者喜欢。链条饰品是最常佩戴的饰品中的一种，链条由多个链节依次连接而成。

传统的链条加工通常为先采用人工或机器加工单个链节，再采用人工将多个链节依次扣接、焊接。整个加工过程机械水平不高，工作效率低，人工成本高；增加企业的生产成本，削减企业的利润空间。此外，传统的大多数链条饰品的链节通常较为小巧，从而显得链条不够大气。另有少部分具有较大链节显大气的链条，然而，该种链条的链节较重，不仅佩戴不舒适，且成本较高，限制了消费群体，不利于产品销售。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种超薄镂空链条一体成型机，以解决目前的链条不够轻便、不够大气，且加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种超薄镂空链条一体成型机，用于加工链条，所述链条由若干链节相互扣接而成，所述链节包括两片状本体部及连接两本体部的连接部，两本体部与连接部为一体设置；所述本体部上设有与连接部连接的连接端及与连接部相对设置的自由端；所述连接端一侧的本体部上设有第一安装孔，两本体部的自由端相焊接，两本体部的侧边围合形成第二安装孔，且所述第一安装孔与第二安装孔的延伸方向相互垂直；

所述超薄镂空链条一体成型机包括送料装置、成型装置、推料装置、压合装置、第一夹料装置、第二夹料装置及焊接装置；所述成型装置包括上下相对设置的凸模及凹模，所述凹模顶面上设有导料通道；所述成型装置沿该导料通道自外向内依次设置有第一成型装置、第二成型装置、第三成型装置及第四成型装置；所述送料装置设置于导料通道的外侧，送料装置将金片送至成型装置内，所述第一成型装置在金片上成型出链节毛坯，第二成型装置在链节毛坯上成型单个链节片并将链节片与金片分离，第三成型装置在链节片上成型出所述第一安装孔；第四成型装置将链节片的部分边沿向内挤压形成链节的侧壁及勾部；

所述压合装置包括第二驱动装置、装设于第二驱动装置下方的压杆及设置于压杆下方的底板，所述底板上设有正对压杆设置的卡槽；所述推料装置设置于成型装置的下方，推料装置将经第四成型装置成型好的链节片推至所述压杆的正下方，且链节片的所述连接部正对所述卡槽设置；所述第二驱动装置驱动第二压杆向下压链节片的连接部，所述连接部向下移动，所述卡槽的侧壁向内挤压链节的两本体部，两本体部向内合拢并于两勾部之间形成一卡口；

所述第一夹料装置将经压合装置压合后的链节转移至第二夹料装置上，且该链节的卡口位于第二夹料装置外侧；第一夹料装置再将后一链节的第一安装孔挂设于前一链节的勾部上，第一夹料装置松开后一链节并移至前一链节外侧，将前一链节卡口夹紧闭合，所述焊接装置对闭合后的卡口进行焊接；第一夹料装置焊接后的后一链节移至第二夹料装置内，且后一链节的卡口位于第二夹料装置的前侧，前一链条移至第二夹料装置的后侧。

进一步地，所述第一成型装置包括设于凸模上的第一冲头及设于凹模顶面第一凹槽，所述第一冲头与第一凹槽相对设置；第一凹槽包括两对称设置的左凹槽及右凹槽，所述第一冲头包括相应的左冲头及右冲头。