[发明专利]一种仿皮绒的定型工艺

权利要求书

1.一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：包括以下操作步骤，

步骤S1、将坯布经退卷机进行退卷处理；

步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入清水、高温除油剂和去油灵混合均匀，其中加入的清水、高温除油剂和去油灵的比例为3000∶2∶2；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至125-130℃，保温20min进行清洗处理；

步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为30-40℃时重新加入清水冲洗2-3遍；

步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布；

步骤S5、第一次定型：首先在水槽（1）内加入清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂混合均匀，所述水槽（1）内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶（0-2）；接着在常温下将步骤S4中得到的坯布放入上述水槽（1）内进行预处理，然后坯布经滚筒（3）轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为25-28m/min，控制门幅在170cm；

步骤S6、拉毛：将步骤S5中坯布经五连机全速运转进行拉毛处理，对样后得到仿皮绒（2）；

步骤S7、二次定型烘干：将步骤S6中得到的仿皮绒（2）的毛面朝上放入到烘箱内，升温至200℃，控制门幅为170cm，车速为35m/min进行脱水烘干；

步骤S8、三次定型烘干：继续升温至220℃后将门幅调整为150-160cm，车速为45m/min再在烘箱内进行拉门幅定型处理；

步骤S9、将步骤S8中定型烘干后的仿皮绒（2）经冷却辊和/或冷却风机进行冷却定型，在冷却辊中通入20℃的循环常温水，同时调车速为35-45m/min；

步骤S10、打卷进库。

2.根据权利要求1所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：当步骤S5中，水槽（1）内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶0时，在步骤S6中结束拉毛后，将仿皮绒（2）放入溢流染色机内进行染色处理。

3.根据权利要求2所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：将溢流染色机降温至100℃后排出染料水，打开溢流染色机进行对样处理，当仿皮绒（2）的染色与标准小样一致时，重新在溢流染色机内加入清水冲洗2-3遍，去水后得到仿皮绒（2）；若当仿皮绒（2）的染色较浅时，加色后重新升温进行染色处理。

4.根据权利要求3所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：导出溢流染色机内的仿皮绒（2），同时经导布架将仿皮绒（2）放入到甩干机内进行脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：在步骤S7中，首先在水槽（1）内加入清水和渗透剂混合均匀，所述水槽（1）内清水和渗透剂的比例为100：（1.5-2）；接着在常温下将步骤S6中得到的仿皮绒（2）放入上述水槽（1）内进行预处理，然后仿皮绒（2）经滚筒（3）轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为35m/min，同时控制门幅宽度为170cm。

6.根据权利要求5所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：在步骤S5和步骤S7中，坯布或仿皮绒（2）内含有的水分经由滚筒（3）轧干后重新流回到水槽（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：所述水槽（1）的两侧设有机架（4），所述机架（4）上转动连接有两根相互抵触的滚筒（3），所述水槽（1）的内壁上至少安装有三根传动辊（5），其中至少有一根传动辊（5）浸没在水槽（1）的水面下。