[发明专利]一种仿皮绒的定型工艺

说明书

本发明公开了一种仿皮绒的定型工艺，属于仿皮绒加工技术领域，其技术要点包括坯布退卷、清洗、去污冲洗、脱水开幅、第一次定型、拉毛、二次定型烘干、三次定型烘干、冷却定型以及打卷进库后即可得到仿皮绒成品。本发明通过三次定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳；通过设置挤水滚筒，位于第一滚筒与第二滚筒之间的仿皮绒中的水分能够被挤压出来，重新流回到水槽内，节约了水资源，提高了水槽内水资源的综合利用率。此外，通过设置驱动组件，将第二滚筒进一步压紧在第一滚筒上，提高了挤水效率，同时还能够适用于不同厚度的仿皮绒的挤水作业，效率较高。

技术领域

本发明属于仿皮绒加工技术领域，更具体地说，它涉及一种仿皮绒的定型工艺。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是，真皮制品大多采用动物的皮毛制成的，通常在多块皮毛才能制成一件衣服，不仅价格昂贵，而且不可避免地会危及到动物的生命安全，因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。

在此背景下，仿皮绒随之出现，并以其低廉的价格和优美的外观迅速占领了大部分的市场，获得了爱美人士的喜爱。其中，仿皮绒一般是采用海岛长丝和水性竖直制成的表面具有绒面的布匹，它包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒(布底仿皮绒)，纬向仿皮绒(色丁仿皮绒)，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。仿皮绒产品适用于箱包，鞋材(内衬，面料皆宜)，服装，汽车内饰，洁净布(眼镜布)，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。

现有的仿皮绒的定型工艺如下：首先将坯布进行清洗处理排出洗涤水后，再在溢流染色机内重新加入清水和染料进行染色处理；染色完成后将布匹转运到甩干机内进行脱水处理；然后经退捻开幅机进行开幅后再将布匹经七连机进行拉毛处理；紧接着将仿皮绒放入到烘箱内烘干再经柔软后处理；最后打卷进库，由此即可得到仿皮绒成品。

但是现有的仿皮绒在制作的过程中，由于不太重视定型工艺，也没有分布对仿皮绒进行定型，往往在直接将加工后的仿皮绒放入到烘箱内烘干即可，此时仿皮绒在高温条件下会发生收缩，门幅会从170cm收缩到150cm甚至以下，不仅降低了产品整体的美观度，同时还影响仿皮绒的质量。另外，还有部分工厂是在得到仿皮绒成品时进行成品定型，由此进行定型在高温下进行拉门幅处理时，由于前期没有进行预定型工作，成品仿皮绒毛面间纤维的均匀度不够，且容易被拉断。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿皮绒的定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿皮绒的定型工艺，包括以下操作步骤，

步骤S1、将坯布经退卷机进行退卷处理；

步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入清水、高温除油剂和去油灵混合均匀，其中加入的清水、高温除油剂和去油灵的比例为3000∶2∶2；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至125-130℃，保温20min进行清洗处理；

步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为30-40℃时重新加入清水冲洗2-3遍；

步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布；

步骤S5、第一次定型：首先在水槽内加入清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂混合均匀，所述水槽内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶(0-2)；接着在常温下将步骤S4中得到的坯布放入上述水槽内进行预处理，然后坯布经滚筒轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为25-28m/min，控制门幅在170cm；