[发明专利]短套筒的制造方法

权利要求书

1.一种短套筒的制造方法；其特征在于：所述短套筒的制造方法包含：

准备步骤，准备原料，所述原料具有相反的第一端与第二端；

初成型步骤，在所述原料的第一端成型出第一倒角；

续成型步骤，在所述原料的第一端成型出第一凹坑，并在所述原料的第二端成型第二倒角；

锻打扩径步骤，锻打并挤压所述原料，在所述原料的第二端成型出第二凹坑，且使所述原料具有长度由所述第二端朝向所述第一端方向延伸且宽度径向扩展的头部、由所述第一端朝向所述头部方向延伸的杆部，及一体连接于所述头部与所述杆部间的缩颈部，所述缩颈部的断面是由所述头部朝向所述杆部方向渐缩；

冲孔步骤，沿所述第二凹坑冲压所述原料，成型岀自所述第二端延伸至所述杆部的预备盲孔，及封挡于所述预备盲孔的一端且邻近于所述第一端的薄壁；

贯通步骤，冲压所述薄壁，形成贯通孔；及

挤压步骤，以截面为四边形的模具自所述第二端往所述第一端进行冲压，成型岀由所述第二端朝所述第一端延伸且截面呈四边形的第二凹槽，再以截面为六边形的模具自所述第一端往所述第二端进行冲压，成型岀由所述第一端朝所述第二端延伸且截面呈六边形的第一凹槽。

2.如权利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述续成型步骤中，是将所述初成型步骤中所述原料的第一端与第二端倒置后，再在所述原料的第一端成型出所述第一凹坑，同时在所述原料的第二端成型所述第二倒角。

3.如权利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述锻打扩径步骤中，是将经过所述续成型步骤的所述原料的第一端与第二端倒置后再锻打挤压所述原料。

4.如权利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述贯通步骤是自所述薄壁往所述第二端进行冲压而形成所述贯通孔。

5.如权利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述锻打扩径步骤中，所成型的所述缩颈部与所述杆部的连接处形成有导角。

6.如权利要求1所述短套筒的制造方法，其特征在于：所述杆部与所述头部的长度的比值在1.0至1.2间。