[发明专利]一种钇聚合物前驱体制备氧化钇纳米纤维的方法

权利要求书

1.一种以钇聚合物为前驱体的静电纺丝氧化钇纳米纤维的制备方法，包括步骤如下：

以聚乙酰丙酮合钇为前驱体、无水乙醇为溶剂、聚氧化乙烯（PEO）为助纺剂配制纺丝液，聚乙酰丙酮合钇、无水乙醇、PEO的质量比为：50~120:200~800:1；所述的聚乙酰丙酮合钇按如下方法制备得到：（1）将六水氯化钇溶于无水甲醇中，以六水氯化钇：乙酰丙酮摩尔比为1：0.5~2将乙酰丙酮缓慢加入溶液，搅拌30分钟后，以六水氯化钇：三乙胺摩尔比为1：2.5~4将三乙胺逐滴加入溶液中，溶液搅拌一小时后在30~40℃下减压干燥，得到含有盐酸三乙胺的聚乙酰丙酮合钇；（2）用丙酮浸泡含有盐酸三乙胺的聚乙酰丙酮钇，丙酮按每摩尔钇加2000~3000mL计，静置24~72小时后过滤，除去盐酸三乙胺，将滤液在30~40℃下减压干燥，得到聚乙酰丙酮合钇；

纺丝液在10~20KV的纺丝电压下静电纺丝得到聚乙酰丙酮合钇前驱体纳米纤维，纺丝条件：纺丝针头到接收屏的距离为10-30cm，注射泵推进速度为0.5~2mL/h，纺丝在室温下进行，环境湿度为20%~50%；

聚乙酰丙酮合钇前驱体纤维在空气中进行热处理，热处理温度为700~1200℃，热处理过程为：以0.5~2.5℃/min升温至热处理温度，保温1~3h，随炉冷却，得到氧化钇纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的以钇聚合物为前驱体的静电纺丝氧化钇纳米纤维的制备方法，其特征在于，聚乙酰丙酮合钇、无水乙醇、PEO的质量比为：60~100 :240~600:1。

3.根据权利要求1所述的以钇聚合物为前驱体的静电纺丝氧化钇纳米纤维的制备方法，其特征在于，注射泵的推进速度为0.8~1.5mL/h，纺丝环境湿度为25%~40%。

4.根据权利要求1所述的以钇聚合物为前驱体的静电纺丝氧化钇纳米纤维的制备方法，其特征在于，聚乙酰丙酮合钇的制备过程中步骤（1）六水氯化钇：乙酰丙酮：三乙胺摩尔比为1:0.5~1.2:2.9~4，每摩尔六水氯化钇加入无水甲醇的量为800-1000g。

5.根据权利要求1所述的以钇聚合物为前驱体的静电纺丝氧化钇纳米纤维的制备方法，其特征在于，聚乙酰丙酮合钇的制备过程中步骤（1）减压干燥温度为35~40℃。

6.根据权利要求1所述的以钇聚合物为前驱体的静电纺丝氧化钇纳米纤维的制备方法，其特征在于，聚乙酰丙酮合钇的制备过程中步骤（2）静置时间为48-72小时，干燥温度为30~35℃。