[发明专利]一种新型外径挤光刀及其组装方法

权利要求书

1.一种新型外径挤光刀，包括刀柄(100)、芯轴(300)和套设在芯轴(300)和刀柄(100)外的外壳(400)，芯轴(300)内设置有用于对产品进行挤光加工的挤光孔(310)，其特征在于，所述挤光刀还包括：至少三个用于提高产品外径表面光洁度的滚针(600)，可转动地设置在所述挤光孔(310)靠近产品插入端(A)的孔壁上；每一所述滚针(600)的侧壁凸出于所述挤光孔(310)的孔壁，且所述滚针(600)的外切圆的中心位于所述芯轴(300)的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的新型外径挤光刀，其特征在于，所述滚针(600)的小于挤光孔(310)孔径的外切圆的直径与产品的直径相等。

3.根据权利要求2所述的新型外径挤光刀，其特征在于，所述挤光孔(310)靠近产品插入端(A)的孔壁上设置有安装孔(311)，所述滚针(600)可转动地卡设在所述安装孔(311)内；所述安装孔(311)的横截面为扇形，且安装孔(311)的直径沿靠近挤光孔(310)的方向缩小。

4.根据权利要求3所述的新型外径挤光刀，其特征在于，滚针(600)具有凹部(610)，安装孔(311)具有与凹部(610)相配合的凸部(3111)。

5.根据权利要求3所述的新型外径挤光刀，其特征在于，芯轴(300)包括外座(320)、基座(330)和芯轴主体(340)，所述外座(320)与所述外壳(400)固定连接；所述芯轴主体(340)的中空部分为所述挤光孔(310)，所述芯轴主体(340)的体壁为所述挤光孔(310)的孔壁，所述芯轴主体(340)的一端可活动地穿设在所述外座(320)中，所述芯轴主体(340)的另一端固定设置在所述基座(330)内。

6.根据权利要求5所述的新型外径挤光刀，其特征在于，所述外座(320)包括锥形孔(3211)，位于所述外座(320)远离基座(330)的一端，锥形孔(3211)朝向基座(330)一端的孔直径大于远离基座(330)一端的孔直径，所述芯轴主体(340)的一端可活动地穿设在所述锥形孔(3211)中，以调节所述滚针(600)的小于挤光孔(310)孔径的外切圆的直径。

7.根据权利要求6所述的新型外径挤光刀，其特征在于，每一所述滚针(600)在每一所述安装孔(311)中具有第一位置和第二位置；

所述第一位置为每一所述滚针(600)的外周缘与每一所述安装孔(311)的孔壁相切时的滚针(600)的位置；所述第二位置为每一所述滚针(600)的外周缘与所述锥形孔(3211)的孔壁相切的滚针(600)的位置。

8.根据权利要求1所述的新型外径挤光刀，其特征在于，还包括设置在刀柄(100)上的调节装置(200)，所述调节装置(200)包括调节螺纹(210)和锁紧环(220)，所述调节螺纹(210)安装在所述刀柄(100)上；所述锁紧环(220)与所述调节螺纹(210)螺纹连接，并与所述外壳(400)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的新型外径挤光刀，其特征在于，所述锁紧环(220)包括卡环(221)和螺牙片(222)，卡环(221)套设在所述刀柄(100)外，且卡环(221)的一端与所述外壳(400)相连接；螺牙片(222)设置在卡环(221)远离外壳(400)的一侧，螺牙片(222)的内圈中设置有与与调节螺纹(210)相啮合的螺牙。

10.一种新型外径挤光刀的组装方法，包括以下步骤：

S100、将滚针(600)安装在芯轴(300)内；

S200、芯轴300穿过外壳(400)并与外壳(400)连接；

S300、将调节装置(200)从刀柄(100)远离外壳(400)的一端安装在刀柄(100)上并与外壳(400)相连。