[发明专利]一种新型外径挤光刀及其组装方法

说明书

一种新型外径挤光刀及其组装方法，新型外径挤光刀包括刀柄(100)、芯轴(300)和套设在芯轴(300)和刀柄(100)外的外壳(400)，芯轴(300)内设置有用于对产品进行挤光加工的挤光孔(310)，其特征在于，所述挤光刀还包括：至少三个用于提高产品外径表面光洁度的滚针(600)，可转动地设置在所述挤光孔(310)靠近产品插入端(A)的孔壁上；每一所述滚针(600)的侧壁凸出于所述挤光孔(310)的孔壁，且所述滚针(600)的外切圆的中心位于所述芯轴(300)的中轴线上。本发明提供的一种新型外径挤光刀，其为可针对产品外径进行挤光加工而定制的一种刀具，通过本发明的新型外径挤光刀，产品表面光洁度提高8倍以上。

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种新型外径挤光刀及其组装方法。

背景技术

车削加工之后，粗糙度效果差，在零件表面存在凹凸不平的刀痕，无法满足客户的需求。挤光刀加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。但是，现有技术中，车削后的产品经过挤光刀后的外径表面的光洁度不高，仍然难以满足客户对高光洁度的要求。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种新型外径挤光刀及其组装方法，其能够有效地提高产品外径表面的光洁度。

本发明用于解决以上技术问题的技术方案为，提供一种新型外径挤光刀，包括刀柄、芯轴和套设在芯轴和刀柄外的外壳，芯轴内设置有用于对产品进行挤光加工的挤光孔，所述挤光刀还包括：至少三个用于提高产品外径表面光洁度的滚针，可转动地设置在所述挤光孔靠近产品插入腔的孔壁上；每一所述滚针的侧壁凸出于所述挤光孔的孔壁，且所述滚针的外切圆的中心位于所述芯轴的中轴线上。

可选地，所述滚针的小于挤光孔孔径的外切圆的直径与产品的直径相等。

可选地，所述挤光孔靠近产品插入端的孔壁上设置有安装孔，所述滚针可转动地卡设在所述安装孔内；所述安装孔的横截面为扇形，且安装孔的直径沿靠近挤光孔的方向缩小。

可选地，滚针具有凹部，安装孔具有与凹部相配合的凸部。

可选地，芯轴包括外座、基座和芯轴主体，所述外座与所述外壳固定连接；所述芯轴主体的中空部分为所述挤光孔，所述芯轴主体的体壁为所述挤光孔的孔壁，所述芯轴主体的一端可活动地穿设在所述外座中，所述芯轴主体的另一端固定设置在所述基座内。

可选地，所述外座包括锥形孔，位于所述外座远离基座的一端，锥形孔朝向基座一端的孔直径大于远离基座一端的孔直径，所述芯轴主体的一端可活动地穿设在所述锥形孔中，以调节所述滚针的小于挤光孔孔径的外切圆的直径。

可选地，每一所述滚针在每一所述安装孔中具有第一位置和第二位置；

所述第一位置为每一所述滚针的外周缘与每一所述安装孔的孔壁相切时的滚针的位置；所述第二位置为每一所述滚针的外周缘与所述锥形孔的孔壁相切的滚针的位置。

可选地，新型外径挤光刀，还包括设置在刀柄上的调节装置，所述调节装置包括调节螺纹和锁紧环，所述调节螺纹安装在所述刀柄上；所述锁紧环与所述调节螺纹螺纹连接，并与所述外壳可拆卸连接。

可选地，所述锁紧环包括卡环和螺牙片，卡环套设在所述刀柄外，且卡环的一端与所述外壳相连接；螺牙片设置在卡环远离外壳的一侧，螺牙片的内圈中设置有与与调节螺纹相啮合的螺牙。

本发明还提供了一种新型外径挤光刀的组装方法，包括以下步骤：

S100、将滚针安装在芯轴内；

S200、芯轴穿过外壳并与外壳连接；

S300、将调节装置从刀柄远离外壳的一端安装在刀柄上并与外壳相连。