[发明专利]一种煅烧烟气脱硫除尘辅助干燥电石渣的系统及方法

说明书

本发明提供了煅烧烟气脱硫除尘辅助干燥电石渣的系统，包括一级余热锅炉，所述一级余热锅炉用于热量回收利用；进气口与一级余热锅炉出气口相连的电石渣干燥系统，所述电石渣干燥系统设置有湿电石渣进料口；所述电石渣干燥系统用于一级脱硫反应和湿电石渣干燥；进料口与电石渣干燥系统出口连接的沉降反应系统；所述沉降反应系统设置有干燥电石渣外排口；所述沉降反应系统用于二级脱硫反应和电石渣沉降；进料口与沉降反应系统出口连接的布袋除尘器；所述布袋除尘器设置有第二干燥电石渣外排口；所述布袋除尘器用于三级脱硫反应和脱除粉尘。本发明实现了脱硫除尘一体化控制，以及煅烧烟气余热的利用，高效脱除SO_X，且无废水(渣)二次污染产生。

技术领域

本发明涉及石油焦或煤煅烧技术领域，尤其涉及一种煅烧烟气脱硫除尘辅助干燥电石渣的系统及方法。

背景技术

煅烧是将各种固体碳质原料(如石油焦或无烟煤等)进行高温热处理的过程。通过煅烧达到排除石油焦中水分及挥发分，加速硫分变化的目的，获得具有更大密度、强度及更好导电性能、抗氧化性能的煅后焦，作为生阳极的原料。目前国内外炭阳极用石油焦煅烧炉窑主要有回转窑、罐式煅烧炉两种。煅烧烟气中均含大量二氧化硫、氮氧化物和烟尘等。

其中，煅烧烟气中的SO₂是由石油焦中单体硫的气化及含硫化合物的分解燃烧产生，烟气中的二氧化硫浓度高达1500～7000mg/Nm³，如此高浓度的二氧化硫要达到超低排放，吸收剂的运行费用将是很大的消耗。

目前，煅烧炉烟气治理的技术着重点都是采用大量的吸收剂去反应脱除二氧化硫，同时为了满足脱硫的条件，需要配套多级的冷却器，造成系统的庞大复杂，运行费用极高，同时还产生大量的脱硫副产物及脱硫废水，很难处理。

同时，现有电石渣烘干技术，大部分采用天然气燃烧作为高温热源，电石渣烘干系统的运行成本高，生成的脱硫吸收剂的成本高。

例如，申请号201611244410.6公开了一种煅烧烟气脱硫除尘工艺，在煅烧炉烟气出口喷入脱硝剂，与烟气充分混合，进行脱硝处理，脱硝后气体经过冷却，进入除尘器，除去粉尘，除去粉尘后烟气进入超重力旋转脱硫塔，与超重力旋转脱硫塔内的脱硫剂进行吸附反应，进行除硫，除硫后的烟气进行排放。此发明未能充分的利用煅烧炉烟气的余热，吸收剂的耗量高，而且投资和运行费用也较高，系统较为复杂庞大，设备繁多，占地面积大，且存在着对超细粉尘(包括SO₃气溶胶)脱除效率有限，很难满足烟尘控制在5mg/m³以下，系统腐蚀严重，产生废水、废渣等二次污染问题。

授权公告号CN204987785U公开了一种电石渣烘干装置，该装置包括烘干机、加热机构，除尘机构、加料仓和存储仓，整个工艺复杂、设备繁多、运行操作繁琐，特别需要设置热风炉，消耗大量的能源，产生热烟气用于电石渣的烘干，能源利用率底，整体系统阻力大，运行费用高，且设备投资大，实际运用受到限制。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种煅烧烟气脱硫除尘辅助干燥电石渣的系统及方法，实现了脱硫、除尘并辅助电石渣干燥的一体化控制。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种煅烧烟气脱硫除尘辅助干燥电石渣的系统，包括：

一级余热锅炉，所述一级余热锅炉用于热量回收利用；

进气口与一级余热锅炉出气口相连的电石渣干燥系统，所述电石渣干燥系统设置有湿电石渣进料口；所述电石渣干燥系统用于一级脱硫反应和湿电石渣干燥；

进料口与电石渣干燥系统出口连接的沉降反应系统；所述沉降反应系统设置有干燥电石渣外排口；所述沉降反应系统用于二级脱硫反应和电石渣沉降；

进料口与沉降反应系统出口连接的布袋除尘器；所述布袋除尘器设置有第二干燥电石渣外排口；所述布袋除尘器用于三级脱硫反应和脱除粉尘。