[发明专利]功能性膜两面复合织物的面料及生产方法

权利要求书

1.一种功能性膜两面复合织物的面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

涂胶：将判断好涂层面后的面层织物放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在面层织物的涂层面上加工出第一双点涂层；以及将判断好涂层面后的里层织物放在双点涂层机的退卷架上并穿好布，通过双点涂层工艺在里层织物的涂层面上加工出第二双点涂层；以及

复合：利用三层放卷复合机热压复合，该步骤包括，调整三层放卷复合机热压复合的参数；将里层织物穿在送布传送网格带上并吸附在送布传送网格带上，里层织物设有第二双点涂层的面朝上；将功能性膜放在退卷位置上，穿好并吸在送布网格带上；将面层织物平铺在送布网格带上，并且面层织物设有第一双点涂层的面朝下；将三层放卷复合机的辊筒表面温度加热至设定温度，开动复合机，使第一双点涂层与第二双点涂层复合在功能性膜的两侧，待充分冷却收卷；

其中，第一双点涂层与第二双点涂层均由以下步骤加工形成：

选用由计算机排列设计的双点涂层圆网；

通过双点涂层圆网先在涂层面上进行浆点涂层，浆点涂层的原料为聚丙烯酸酯且聚丙烯酸酯中添加增稠剂；以及

在浆点涂层上进行撒粉涂层加工：先在浆点涂层上撒粉，然后进行吹吸粉，以及在烘房中加热使热熔胶粉熔化从而与浆点涂层粘结，撒粉涂层的原料为共聚酰胺类热熔胶或者共聚酯类热熔胶。

2.如权利要求1所述的功能性膜两面复合织物的面料的生产方法，其特征在于，所述三层放卷复合机热压复合的参数为：辊筒表面温度设定在135-138度，气压设定在预压2千克/平方厘米，后压辊2.5千克/平方厘米，车速设定在8-12米/分钟。

3.如权利要求1所述的功能性膜两面复合织物的面料的生产方法，其特征在于，所述织物为梭织布，在对面层梭织布涂胶时，将判断好涂层面的面层梭织布放在双点涂层机的退卷架上穿布，双点涂层机的车速设定在20-30米/分钟；选用计算机排列的孔密度90孔/平方厘米、孔径0.22-0.24mm、壁厚0.17-0.2mm的双点涂层圆网；选用聚丙烯酸脂且聚丙烯酸酯要先与水按照一定的固含量调配好后添加增稠剂形成底浆，按照底浆涂层量2-3克/平方米的量调整好机器参数，通过圆网将聚丙烯酸底浆转移至面层梭织布的涂层面上；选用共聚酰胺类热熔胶且共聚酰胺类热熔胶的粒径为80-170um，在撒粉机的粉斗放入共聚酰胺类热熔胶，按成品撒粉涂层量6-7克/平方米的量调节撒粉机和吹吸粉机的参数；烘房升温至170-185度开始涂层生产，即制得具有第一双点涂层的面层梭织布；

在对里层梭织布涂胶时，将判断好涂层面的里层梭织布放在双点涂层机的退卷架上穿布，双点涂层机的车速设定在20-30米/分钟；选用计算机排列的孔密度130孔/平方厘米、孔径0.15m，壁厚0.16-0.17mm的双点涂层圆网；选用聚丙烯酸脂且聚丙烯酸酯要先与水按照一定的固含量调配好后添加增稠剂形成底浆，按照底浆涂层量2-2.5克/平方米的量调整好机器参数，通过圆网将聚丙烯酸底浆转移至里层梭织布的涂层面上；选用共聚酰胺类热熔胶且共聚酰胺类热熔胶的粒径为80-170um，在撒粉机的粉斗放入共聚酰胺类热熔胶，按成品撒粉涂层量4.0-5.5克/平方米的量调节撒粉机和吹吸粉机的参数；烘房升温至170-185度开始涂层生产，即制得具有第二双点涂层5的里层梭织布。

4.如权利要求3所述的功能性膜两面复合织物的面料的生产方法，其特征在于，所述面层梭织布与所述里层梭织均通过坯布织造、溢流染色以及定型的生产工艺生产而成，其中，在织造所述面层梭织布的坯布时，坯布经纬纱的规格为PES DTY 50D/48F X PES DTY 50D/72F，上机门幅188cm，上机经纬密：40x39根/cm，平纹1/1组织，坯布下机长度800米/卷；在织造所述里层梭织布的坯布时，坯布经纬纱的规格为PES DTY 30D/24F X PES DTY 30D/36F，上机门幅196cm，上机经纬密36x30根/cm，平纹1/1组织，坯布下机长度850米/卷。