[发明专利]功能性膜两面复合织物的面料及生产方法

说明书

本发明涉及一种功能性膜两面复合织物的面料的生产方法，包括以下步骤：通过双点涂层工艺在面层织物加工出第一双点涂层；通过双点涂层工艺在里层织物加工出第二双点涂层；利用三层放卷复合机热压复合，该步骤包括：调整三层放卷复合机热压复合的参数；将里层织物的涂层面朝上穿在送布传送网格带上并吸附在送布传送网格带上；将功能性膜放在退卷位置上，穿好并吸在送布网格带上；将面层织物的涂层面朝下平铺在送布网格带上；将三层放卷复合机的辊筒表面温度加热至设定温度，开动复合机，使第一双点涂层与第二双点涂层复合在功能性膜的两侧，待充分冷却收卷。上述生产方法，涂层不含溶剂，污染极小。本发明还涉及一种功能性膜两面复合织物的面料。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种功能性膜两面复合织物的面料及生产方法。

背景技术

功能性膜(如PU膜，PUR膜，PTFE膜等)与织物复合成功能性能面料的用途很广泛。它可以具有防风，保暖，透湿，防水，透气，防生化等单一织物所不具有的多种功能，同时又不丧失织物所具有的外观，手感和力学性能。

膜与织物复合的常见方式有两种，一种是液态含溶剂的胶水复合，另外一种是热熔胶(PUR，COPA，COPES)复合。

粘结剂(胶水或者热熔胶)在被粘结的两种物质表面有两种形态存在：点状粘合与面状粘合。点状复合时指粘合剂涂层是以点状不连续形态涂层到涂层底层表面，面状粘合是指涂层是粘合剂(胶水或热熔胶)以面状连续涂层带复合底布上。

毫无疑问，点状粘合能让功能性膜的特性保持和发挥更佳，对纺织品手感等性能恶化最少。因此，一般高性能复合纺织品都应该用点状涂层复合工艺。而刮涂等面状涂层工艺只能应用在特别低端对手感无要求的产品上。

功能性膜与纺织品最常见的复合方式就是胶水复合，它成本低，对膜和面料的适应性广泛，复合效果优良，特别是手感非常接近复合前的纺织品。如果要很好保护膜的另外一面，或者让功能性纺织品有更好纺织品触感和力学性能或者让膜的功能性(防风，透湿，透气，防水等性能)更持久，穿着舒适性更佳，就需要让膜的另一面也与纺织品复合。这样的双面复合高性能纺织品的结构就是：面层纺织品+点状胶水+功能性膜+点状胶水+底层纺织品的五层结构。

但是，胶水中挥发性有机溶剂VOC对大气污染严重，残留的VOC对人体健康非常有害，因此从健康和环保角度来说，该工艺正处在被严格限制和淘汰过程中。

相对来说，热熔胶复合的含膜功能性面料，手感要差一些，但是不含溶剂，因此对人体和环境健康的危害极小，热熔胶复合工艺是一种值得大力开发的技术。其粘合过程基本都是靠热熔胶受热时的融化浸润扩展和冷却时凝固在膜及织物的被粘合表面，通过热熔胶的物理变化将两种物质的被粘结表面粘合在一起。但每一种热熔胶对膜和面料及其后整理效果之间的匹配性要求高，也就是产品适应性窄，技术掌握更困难。另外就是，热熔胶复合相对的温度都比较高，对膜性能的损伤远比胶水复合的大，对成品的手感影响也大一些。热熔胶复合目前常见的有热熔转移复合和粉点法复合两种工艺。

PUR热熔复合。它使用特殊成分的PUR热熔胶，虽然它的熔点较低，但它在热熔复合时还说需要加入少量的溶剂防止PUR液态胶固结在热熔雕刻辊筒上，它的粘合过程与纯粹靠物理变化形成粘合力的PA/PES等热熔胶不同，微量溶剂挥发后，它靠潮胶联或自交联形成粘合力。它结合了胶水复合和热熔胶复合各自的优缺点。虽然，手感和适应性较广泛，但环保安全性能和对膜及面料表面性能的匹配性，以及成品的耐洗耐用的使用性能方面都还是有待进一步提高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种膜与织物复合的功能性面料的生产方法。

本发明提供一种功能性膜两面复合织物的面料的生产方法，包括以下步骤：