[发明专利]树脂膜的成膜方法

说明书

提供一种树脂膜的成膜方法，能够一边抑制内缩，一边尽可能地扩大所要形成的树脂膜的有效宽度，由此能够提高材料成品率。在树脂膜的成膜方法中，利用冷却辊接取从模具的出口向下方挤出的熔融树脂，一边从空气吹出嘴向熔融树脂的两端吹送空气而使两端硬化，一边以冷却辊的表面使熔融树脂冷却而固化，由此形成树脂膜，此时，在将所要形成的树脂膜中具有规定的膜厚范围内的膜厚的树脂膜的宽度设为有效宽度时，设定目标有效宽度，并设定用于形成目标有效宽度以上的有效宽度的树脂膜的空气的吹送风量和从空气吹出嘴到熔融树脂为止的分离距离，在该设定条件下一边吹送空气一边形成树脂膜。

技术领域

本发明涉及将树脂熔融并从模具挤出，一边利用冷却辊接取一边形成树脂膜的树脂膜的成膜方法。

背景技术

从模具的出口挤出的熔融树脂在直到与其下方的冷却辊接触为止的空间中受到在自由表面形成其形状的伸长流动变形而膜厚从例如500μm变薄至3μm左右时，熔融树脂有时会表现出称作内缩(neck-in)的、树脂膜的宽度变窄的行为。

由于该内缩，树脂膜的两端会与中央部相比相对变厚，因此，将树脂膜的两端的相对厚的区域修整去除并进行作为最终产品的树脂膜的卷绕。由此，内缩大的树脂膜的宽度自然会变窄，修整去除的树脂量增加而原材料树脂的浪费变多，成为材料成品率降低的原因。

若对上述的熔融树脂的内缩进行更详细的说明，则该内缩在直到从模具的出口挤出的熔融树脂与冷却辊接触而被冷却固化为止的期间产生。

严格地说，该内缩的产生以如下那样的熔融树脂的流动方式的不同为起因。即，关于熔融树脂的流动方式，作为宽度固定的部分的树脂膜的宽度方向中央部成为平面伸长流动，在其宽度方向和与该宽度方向正交的长边方向均作用力。

另一方面，树脂膜的两端的流动方式成为自由收缩的一轴伸长流动，但除此之外，也会受到由树脂膜的宽度方向中央部的平面伸长流动中的向宽度方向的流动引起的力而在树脂膜产生内缩。由于该内缩的产生，在树脂膜的宽度方向上会产生厚度的分布，由于其两端自由收缩而在该两端处产生变厚的部分。

而且，树脂膜的两端有时也会在其一轴伸长流动与中央部的平面伸长流动的边界处受到来自双方的张力而变薄。

在利用以往的成膜方法得到的树脂膜中，将该树脂膜两端的厚度的凹凸部分修整去除后的宽度尺寸为最大产品宽度，因此，如上所述，具有材料成品率差这一课题。

于是，通过在熔融树脂即将到达冷却辊之前向该熔融树脂的两端吹送空气而进行冷却，能够抑制上述的内缩。此外，在专利文献1中公开了一种如下的热塑性膜的制造方法：以使得在模具的出口与冷却辊之间热塑性树脂的温度成为玻璃化转变温度(Tg)以下的方式，使用空气嘴对其两端进行冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-331571号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献1所记载的热塑性膜的制造方法，能够以不降低成品率的方式抑制内缩。

然而，本申请的发明人确定了，在利用空气吹送对熔融树脂的两端进行冷却时，会产生如下的现象：接近两端的内侧区域的膜厚变得过薄，而且在内侧处膜厚反转而变得过厚，在熔融树脂的宽度方向中央部无法形成适度的膜厚。

因而，得知了：通过利用空气吹送对熔融树脂的两端进行冷却，即便能够减少内缩量，具有适度的膜厚的树脂膜的宽度(有效宽度)也窄，无法解决材料成品率低这一课题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种树脂膜的成膜方法，能够一边抑制内缩，一边尽可能地扩大所要形成的树脂膜的有效宽度，由此能够提高材料成品率。

用于解决课题的技术方案