[发明专利]混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法

说明书

混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。目前的模具都为钢质或者塑料材质，都是非压力模具，为上部开口的一体式结构，不能对混凝土试持续施加压力，使其混凝土试件密度和强度不够，同时在试件成型后脱模不便。本发明组成包括：顶盖（1）、压板（3）、中模（5）和底模（10），所述的中模下部位于所述的底模上部的回型槽（11）内，所述的中模底部四周与所述的回型槽相配合，所述的中模内部放有所述的压板，所述的压板与所述的中模相配合，所述的中模上扣有所述的顶盖。本发明用于混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。

技术领域：

本发明涉及一种模具，具体涉及一种混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前的模具都为钢质或者塑料材质，都是非压力模具，为上部开口的一体式结构，不能对混凝土试持续施加压力，使其混凝土试件密度和强度不够，同时在试件成型后脱模不便。

发明内容：

本发明的目的是克服现有模具为非压力模具，成型后的混凝土试件密度和强度不够，脱模不便的问题，提供一种玻璃纤维材质，提高混凝土成型后的密实度、表面光洁度，强度提高20%-30%，方便脱模的混凝土抗折强度压力试模及试件成型方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种混凝土抗折强度压力试模，其组成包括：顶盖、压板、中模和底模，其特征是：所述的中模下部位于所述的底模上部的回型槽内，所述的中模底部四周与所述的回型槽相配合，所述的中模内部放有所述的压板，所述的压板与所述的中模相配合，所述的中模上扣有所述的顶盖；

所述的顶盖的四周和所述的中模的边板四周和所述的底模四周都具有均匀布置的八个耳板，所述的耳板上具有安装孔。

所述的混凝土抗折强度压力试模，所述的顶盖和所述的中模和所述的压板和所述的底模都是由玻璃纤维压缩而成的一体式结构。

所述的混凝土抗折强度压力试模，所述的回型槽的深度为8mm。

所述的混凝土抗折强度压力试模，所述的压板上具有一组均匀布置的圆槽，所述的圆槽内具有内螺纹，相邻两个所述的圆槽的圆心之间的距离为100mm，所述的圆槽的深度为10mm。

所述的混凝土抗折强度压力试模，所述的压板的厚度为20mm。

一种混凝土抗折强度压力试模的试件成型方法，该方法包括如下步骤：

（1）试模使用前，应将其内部均匀涂刷一薄层机油，对于坍落度小于25mm的混凝土，可采用∮25mm的插入式振捣棒成型，将混凝土拌合物一次装入试模，装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，振捣时振捣棒距底板10mm-20mm，且不要接触底板，振捣直到表面出浆为止，振捣时间为20s，振捣棒缓慢拔出，拔出后不得留有孔洞，最后对试模中的混凝土缓慢施加压力；

（2）当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型，将试模放在振动台上夹牢，将拌合物一次装满试模并稍有富余，装入试模中的混凝土量为非压力成型的1.03-1.08倍，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆为止，记录振动时间为维勃秒数的2-3倍，不超过90s，振动结束后，对试模中的混凝土缓慢施加压力；