[发明专利]采用数控机床加工的航天耐磨轴承

权利要求书

1.采用数控机床加工的航天耐磨轴承，包括：轴承外圈、柔性垫子、弧形开口、环形开口、环形斜板、轴承内圈、滚珠、保持架、环形内腔，其特征在于：轴承外圈与轴承内圈之间安装有保持架；保持架上安装有均匀分布的滚珠；上述的轴承内圈的上端外壁上固定的安装有一圈环形斜板；上述的轴承外圈的内壁上部设置有一圈倾斜的环形开口；所述的环形斜板伸入环形开口内；上述的轴承外圈内部设置有一圈环形内腔；上述的环形内腔与环形开口的底部相连通；上述的环形内腔的内腔底部铺垫有一圈柔性垫子；所述的轴承外圈的左侧上端面上开设有一道弧形开口；上述的弧形开口的底部与左部的环形内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的采用数控机床加工的航天耐磨轴承，其特征在：所述的柔性垫子的上端面铺设有永磁铁颗粒；所述的弧形开口被堵头密封；所述的柔性垫子的上端面上设置有均匀分布的小型盲孔；所述的环形斜板的上端面铺设有一层布料。

3.根据权利要求1所述采用数控机床加工的航天耐磨轴承，其特征在于，所述滚珠和保持架的制备方法为：（1）耐磨复合滚珠的制备；（2）耐热耐磨固体润滑复合铸钢合金保持架的制备。

4.根据权利要求3所述的耐磨复合滚珠，其特征在于，制备方法为：

（1）将成分为：40%α-SiC，60%β-SiC的SiC粉体置于球磨机中，磨至粒度1000-1500目；

（2）加入粒度为300-600目的Si粉，控制SiC粉体：Si粉重量比为7-5:3-1，加水作为溶剂混合置于星式球磨机中，球磨过程采用氮气保护，控制球磨速率100-200r/min，保持10-20min，防止温度过高冷却20-30min，随后提升转速至400-600r/min，加入SiC重量当量为2-2.5%硬脂酸单甘油酯作为稳定剂，球磨过程每磨40min，冷却10-20min，加入SiC重量当量为1.5-3%的PAA-NH₄,作为分散剂，控制球磨6-10次，得到流动性良好的混合浆料；

（3）将步骤（2）得到的浆料注入到自制的滚珠模具中，模具底部固定于铜板上，将铜板置于液氮中冷却，浆料完全冻结后，置于温度为-30℃真空度为10pa下冷冻干燥12-18h，再将冷冻后的浆料置于高温管式烧结炉中，在流动高纯氮气流中以8-10℃/min的速率升温，控制氮气流3-6L/s,直至烧结温度1400-1500℃，保温60-80min,样品随冷却炉冷却至室温，既得Si₃N₄-SiC耐磨复合滚珠。

5.根据权利要求3所述的耐热耐磨固体润滑复合铸钢合金保持架的制备，其特征在于：由以下原料配比的金属制成：钨10-20%、铬12-20%、镍5-10%、钼7-15%、稀土6-10%、石墨4-8%，硬脂酸钠2-3%，余量为022Cr17Ni12Mo2型不锈钢。

6.如权利要求5所述的耐热耐磨固体润滑复合铸钢合金保持架的制备，其特征在于，具体的制备方式为：

（1）混合：按照配方将钨、铬、镍、钼、稀土、石墨、硬脂酸钠022Cr17Ni12Mo2型不锈钢混合，放入滚筒式球磨机混合球料比为6-8:1，控制球磨速率50-150r/min，保持50-70min，随后转速提至200-400r/min，保持60-120min；

（2）成型烧结：将（1）获得的金属球磨后的颗粒置于模具中，将模具加热至380-400℃设定压力为100-120Mpa，保持1-1.5h，继续将模具加热至450-510℃，设定压力为130-150Mpa，保持2-2.5h，继续升温至620-650℃，设定压力为180-200Mpa，保持3-5h；

（3）将得到的轴承毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角等处理，即得耐热耐磨固体润滑复合铸钢合金。