[发明专利]采用数控机床加工的航天耐磨轴承

说明书

本发明公开了采用数控机床加工的航天耐磨轴承，其中：轴承外圈与轴承内圈之间安装有保持架；保持架上安装有均匀分布的滚珠；上述的轴承内圈的上端外壁上固定的安装有一圈环形斜板；上述的轴承外圈的内壁上部设置有一圈倾斜的环形开口；所述的环形斜板伸入环形开口内；上述的轴承外圈内部设置有一圈环形内腔；上述的环形内腔与环形开口的底部相连通；本发明的优点在于：结构简单，易于操作，采用以SiC为原料制得的Si₃N₄‑SiC耐磨复合滚珠，和钨10‑20%、铬12‑20%、镍5‑10%、钼7‑15%、稀土6‑10%、石墨4‑8%，硬脂酸钠2‑3%，余量为022Cr17Ni12Mo2型不锈钢配比为原料制备的保持架，耐磨损优异。

技术领域

本发明涉及机械零部件领域，特别是涉及采用数控机床加工的航天耐磨轴承。

背景技术

本发明涉及的零部件具体的是一种航空航天设备使用的轴承，本装置水平向上放置安装；上端面会有一些固体颗粒，例如铁屑之类的会掉入滚珠内，造成磨损，影响轴承的使用寿命；市场上的轴承有一些是具有保护滚珠的功能，但是一般都是直接在滚珠两侧放置密封层；将颗粒物阻挡在外，但是这种方式，使得颗粒物由于震动与弹性四处乱蹦；使得颗粒物四处散落，对其他的设备与结构造成影响，轴承在恶劣的工况下保持架的磨损较为严重，所以保持架的耐磨和自润对零部件的质量有决定的作用。

发明内容

本发明要解决的任务是提供采用数控机床加工的航天耐磨轴承，使得达到防止颗粒物进入滚珠内，同时便于收集颗粒物，且制备一种耐磨的滚珠和耐磨的保持架。为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

采用数控机床加工的航天耐磨轴承，包括：轴承外圈、柔性垫子、弧形开口、环形开口、环形斜板、轴承内圈、滚珠、保持架、环形内腔，其特征在于：轴承外圈与轴承内圈之间安装有保持架；保持架上安装有均匀分布的滚珠；上述的轴承内圈的上端外壁上固定的安装有一圈环形斜板；上述的轴承外圈的内壁上部设置有一圈倾斜的环形开口；所述的环形斜板伸入环形开口内；上述的轴承外圈内部设置有一圈环形内腔；上述的环形内腔与环形开口的底部相连通；上述的环形内腔的内腔底部铺垫有一圈柔性垫子；所述的轴承外圈的左侧上端面上开设有一道弧形开口；上述的弧形开口的底部与左部的环形内腔相连通。

采用数控机床加工的航天耐磨轴承：所述的柔性垫子的上端面铺设有永磁铁颗粒；所述的弧形开口被堵头密封；所述的柔性垫子的上端面上设置有均匀分布的小型盲孔；所述的环形斜板的上端面铺设有一层布料。

采用数控机床加工的航天耐磨轴承，所述滚珠和保持架的制备方法为：(1) 耐磨复合滚珠的制备；(2)耐热耐磨固体润滑复合铸钢合金保持架的制备。

耐磨复合滚珠，制备方法为：

(1)将成分为：40％α-SiC，60％β-SiC的SiC粉体置于球磨机中，磨至粒度 1000-1500目；

(2)加入粒度为300-600目的Si粉，控制SiC粉体：Si粉重量比为7-5:3-1，加水作为溶剂混合置于星式球磨机中，球磨过程采用氮气保护，控制球磨速率 100-200r/min，保持10-20min，防止温度过高冷却20-30min，随后提升转速至 400-600r/min，加入SiC重量当量为2-2.5％硬脂酸单甘油酯作为稳定剂，球磨过程每磨40min，冷却10-20min，加入SiC重量当量为1.5-3％的PAA-NH₄,作为分散剂，控制球磨6-10次，得到流动性良好的混合浆料；