[发明专利]一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，其结构制备方法步骤如下：a.首先称取选用的原料，接着将称取好的原料放到放入真空速凝炉内；b.再向真空速凝炉内冲入稀有气体；c.再向真空速凝炉内熔化后的液态原材料由暗变白时启动浇铸设备，浇铸时间持续12分钟；d.启动风机，风冷时间为85min，风冷至真空速凝炉内温度为30℃～40℃；e.停止风机，导入空气，等真空速凝炉内的压力与大气持平时，打开炉门、炉盖，取出铸片；f.再将铸片进行离子氮化处理，然后再进行镀金属处理。该制备方法技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了永磁材料表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了永磁材料的工作寿命，保证了永磁材料的工作性能。

技术领域

本发明涉及一种永磁材料制备方法技术领域，具体为一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法。

背景技术

目前，在永磁材料的使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致永磁材料的表面受到严重的损害，从而降低了永磁材料的使用寿命。

为提高永磁材料表面的耐磨性和抗蚀能力，永磁材料加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高永磁材料的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能显著降低生产加工的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，该制备方法技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了永磁材料表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了永磁材料的工作寿命，保证了永磁材料的工作性能，降低了生产加工的成本。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种烧结型钕铁硼永磁材料的制备方法，制备方法步骤如下：

a.首先称取选用的原料，接着将称取好的原料放到放入真空速凝炉内；

b.待步骤a完成后，再向真空速凝炉内冲入稀有气体，将真空速凝炉的电源功率由0kW升至530kW，待真空速凝炉内的原材料熔化完后，将真空速凝炉的电源功率降至500kW时开始精炼，精炼时间为9～12分钟，此时真空速凝炉内温度为1450℃～1500℃；

c.待步骤b完成后，再向真空速凝炉内熔化后的液态原材料由暗变白时启动浇铸设备，浇铸时间持续12分钟；

d.待步骤c完成后，启动风机，风冷时间为85min，风冷至真空速凝炉内温度为30℃～40℃；

e.待步骤d完成后，停止风机，导入空气，等真空速凝炉内的压力与大气持平时，打开炉门、炉盖，取出铸片；

f.待步骤e完成后，再将铸片进行离子氮化处理，然后再进行镀金属处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料分为铁、铌铁、硼铁、镝铁、钴、镓、铜和钕等，所述真空环境通过抽气机对速凝炉进行抽气，抽真空后将真空速凝炉关上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中稀有气体可选用氩气，当真空速凝炉内真空度为大于0Pa小于等于6Pa时，启动真空速凝炉电源，将电源功率调至100kW～120kW，烘炉预热15分钟，当真空速凝炉内真空度为0～1Pa，将电源功率调至0kW，关闭气动板阀、罗茨泵，启动氩气导入阀，向真空速凝炉内充氩气3～4分钟，充氩气完毕后真空速凝炉内压力为50kPa。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中导入空气，是通过引风机向真空速凝炉内冲入空气，直到真空速凝炉内的气压与大气压力平衡为止。