[发明专利]一种网线的生产工艺

说明书

本发明提供了一种网线的生产工艺，先在铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，冷却后对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对，单独成缆，最后将成缆的4对双绞线对和填充材料包覆于护套中，得到一种耐高温和抗形变能力强的网线。本发明利用4对双绞线对独立成缆，不采用十字隔离骨架，可有效控制网线的直径不会过粗，保证4对双绞线保持在相对位置，保证网络线的平衡特性和串扰衰减，保证在安装过程中，网线的平衡结构不会遭到破坏，同时，降低网线的制造成本。

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种网线的生产工艺。

背景技术

网线是连接局域网必不可少的，常见的网线包括双绞线、同轴电缆和光缆三种。光缆是目前最先进的网线，是由许多根细如发丝的玻璃纤维，即光纤外加绝缘套组成，靠光波传送，特点是抗电磁干扰性极好，保密性强，速度快，传输容量大。但是光缆对端口清洁要求很高，普通的灰尘和指纹等都会导致光纤传输衰减变大，甚至通信中断。同轴电缆是由一层层的绝缘线包裹着中央铜导体的电缆线，其特点是抗干扰能力好，传输数据稳定，价格也便宜，应用广泛，通常用于闭路电视。

双绞线是由许多对线组成的数据传输线，价格便宜。现有的双绞线一般都是在绞合导体外面挤包一层聚氯乙烯绝缘构成绝缘线芯，然后再把绝缘线芯进行对绞构成双绞线。聚氯乙烯材料的耐温等级低，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。另外，网线在使用过程中容易产生折损，抗形变能力较差。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种网线的生产工艺，耐温等级高，使用寿命长，抗形变能力强。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种网线的生产工艺，包括步骤：

（1）绝缘材料的准备：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂于第一混料机中混合，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，继续混合，得到绝缘材料，备用；

（2）护套材料的准备：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物于第二混料机中混合，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，继续混合，得到护套材料，备用；

（3）利用第一挤出机在延伸率20～25%的铜丝表面覆盖绝缘材料，制成表面覆有绝缘层的单线，并将单线引入水槽内用点滴式水流进行冷却；

（4）对相邻的2根单线进行对绞，将8根单线对绞成4对双绞线对；

（5）将4对双绞线对单独成缆；

（6）利用第二挤出机将护套材料包裹于成缆的4对双绞线对和填充材料表面，通过热空气硫化管道进行硫化，形成护套，即得。

优选的，步骤（1）的具体方法是：将聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂加入90～100r/min的第一混料机中混合5～10分钟，然后加入过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，50～60r/min继续混合5～10分钟，得到绝缘材料。

优选的，步骤（1）中，聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物、聚酰亚胺树脂和过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯的质量比为1:2～3:3～4:1～2。

优选的，步骤（2）的具体方法是：将硅橡胶、三元乙丙橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物加入90～100r/min的第二混料机中混合5～10分钟，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，50～60r/min继续混合5～10分钟，得到护套材料。

优选的，步骤（2）中，硅橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为1:1～2:3～4:0.3～0.5:1～2。