[发明专利]一种烟气混合式低氮燃烧器、具有其的锅炉及其使用方法

说明书

本发明涉及一种烟气混合式低氮燃烧器、具有其的锅炉及其使用方法，包括混合箱和风套，混合箱的一侧固定连接有封板，风套与混合箱相连通且固定设置在混合箱的另一侧；混合箱的箱体上设置有混合风进风口和天然气进风口，锅炉回烟与助燃风混合后经过混合风进风口进入混合箱内；混合箱内设置有集风筒，天然气进风口内设置有弯折状的燃气中心管；混合风经旋流板进入集风筒中与天然气混合；风套内设置有点火枪和混合管，混合风与天然气混合后进入混合管的进气端，并经混合管的出气端排出与点火枪配合燃烧。其具有结构设计合理、操作及使用方便、有效降低工人的劳动强度、提高作业效率、运行安全稳定可靠、自动化程度高、维护成本较低等优点。

技术领域

本发明涉及锅炉、窑炉燃烧器技术领域，尤其涉及一种烟气混合式低氮燃烧器、具有其的锅炉及其使用方法。

背景技术

随着我国环境保护及空气污染治理力度的加大，国内燃油燃气锅炉燃烧器改造也势在必行。近年来国内外诸多厂家围绕低氮环保、节能增效的宗旨，加大资金技术的投入，对传统燃烧器进行改进升级。但是，市场中大部分燃烧器普遍存在燃烧不充分、氮氧化物超标工效较低等缺点。燃烧器在燃烧运行过程中产生的氮氧化物废气，是燃气燃烧器产生的主要废气，它对大气环境有着较大的影响。目前，常用的低氮燃烧器降低产生氮氧化物的方法主要是通过加大助燃风流量、回流烟气再循环加入到助燃风里的方法，来稀释助燃风中氧气的比例，降低燃烧温度，从而降低氮氧化物的产生。此种方法虽然在一定程度上降低了氮氧化物的产生，但是因助燃风温度比较低，特别是在冬天，加大量的低温助燃风会得不到充分的燃烧，未燃烧的助燃风会带走炉膛的热量，造成热能的损失，降低了燃烧效率。因此，需要提出改进的燃气燃烧器的技术方案，能在产生极低的氮氧化物的同时，提高燃气的燃烧效率，获得更好的节能环保的效果。

发明内容

针对现有技术中低氮燃烧器存在的上述不足，本发明的目的在于：提供一种烟气混合式低氮燃烧器、具有其的锅炉及其使用方法，其具有结构设计合理、操作及使用方便、有效降低工人的劳动强度、提高作业效率、运行安全稳定可靠、自动化程度高、维护成本较低等优点。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种混合烟气低氮燃烧器，所述混合烟气低氮燃烧器包括混合箱和风套，所述混合箱的一侧固定连接有封板，风套与混合箱相连通且固定设置在混合箱的另一侧；所述混合箱的箱体上设置有混合风进风口和天然气进风口，锅炉回烟与助燃风混合后经过所述混合风进风口进入混合箱内；所述混合箱内设置有集风筒，集风筒的一侧为自由端，另一侧与所述风套固定连接；所述天然气进风口内设置有弯折状的燃气中心管；所述燃气中心管包括水平管部和竖直管部，所述水平管部的一端封闭，另一端与竖直管部相连通，所述水平管部设置于集风筒内，并且与风套留有预设间距；水平管部的管壁上设置有若干个天然气出气孔；所述竖直管部与天然气进风口相连接；所述水平管部上还设置有旋流板；所述风套的筒壁上设置有安装法兰；混合风经旋流板进入集风筒中与天然气混合；所述风套内设置有点火枪和混合管，点火枪上连接有点火电极，点火电极设置在集风筒内，混合风与天然气混合后进入混合管的进气端，并经混合管的出气端排出与点火枪配合燃烧。

作为上述方案的进一步优化，所述混合箱的箱体上还设置有与点火电极相配合的点火燃气接口，所述封板与混合箱的连接处设置有密封垫圈，所述封板上还设置有固定把手；所述混合箱为筒体或者柱体，所述风套为圆柱筒体；所述混合风进风口和天然气进风口均设置有连接法兰；所述预设间距为集风筒长度的1/10-1/3。

作为上述方案的进一步优化，所述混合管与风套的轴线相平行，且沿着风套的横截面均匀布设；所述混合管的管壁上设置有螺旋状混合片，所述螺旋转混合片与混合管一体成型设置。

作为上述方案的进一步优化，所述点火枪上还设置有火检探针；所述水平管部上靠近风套的端部还套设有挡风板，所述挡风板的外径小于集风筒的内径，所述混合风与天然气混合后经过挡风板与集风筒之间的间距处流出，再进入混合管的进气端，并经混合管的出气端排出与点火枪配合燃烧。